I. නිවැරදි දම්වැල් සහ විලංගු තෝරා ගැනීමේ වැදගත්කම
සිමෙන්ති කර්මාන්තශාලාවල, ක්ලින්කර්, හුණුගල් සහ සිමෙන්ති වැනි බර, උල්ෙල්ඛ තොග ද්‍රව්‍ය සිරස් අතට ප්‍රවාහනය කිරීම සඳහා බාල්දි සෝපාන ඉතා වැදගත් වේ.වටකුරු සම්බන්ධක දම්වැල් සහ විලංගුසැලකිය යුතු යාන්ත්‍රික ආතතියක් දරා සිටින අතර, මෙහෙයුම් සාර්ථකත්වය සඳහා ඒවායේ සැලසුම් සහ නිෂ්පාදන තත්ත්ව පාලනය අත්‍යවශ්‍ය වේ. නිවැරදි සංරචක තෝරා ගැනීම වැදගත් වන්නේ ඇයි සහ SCIC මෙයට මුහුණ දෙන ආකාරය මෙන්න:
1. බර උසුලන ධාරිතාව:දම්වැල් සහ විලංගුඅඛණ්ඩ බාල්දි චලනයෙන් ඇතිවන අධික ආතන්ය බර සහ කම්පන බලපෑම් වලට ඔරොත්තු දිය යුතුය. ප්‍රමිතියෙන් තොර සංරචක හදිසි අසාර්ථකත්වයේ අවදානමක් ඇති අතර, එය අක්‍රිය කාලය, ආරක්ෂක උපද්‍රව සහ මිල අධික අලුත්වැඩියාවන්ට මග පාදයි. SCIC හි DIN ප්‍රමිතීන්ට අනුකූල වීම අපගේ නිෂ්පාදන 280–300 N/mm² නිශ්චිත බිඳීමේ බලය වැනි අවශ්‍ය ශක්ති අවශ්‍යතා සපුරාලන බව සහතික කරයි.
2. ඇඳුම් ප්‍රතිරෝධය: සිමෙන්ති ද්‍රව්‍යවල උල්ෙල්ඛ ස්වභාවය සෝපාන සංරචකවල ඇඳීම වේගවත් කරයි. කේස්-දැඩි කළ දාම (800 HV දක්වා) සහ විලංගු (600 HV දක්වා) සීරීම් වලට ඔරොත්තු දීම සඳහා කල් පවතින මතුපිටක් සපයන අතර ඉරිතැලීම් වැළැක්වීම සඳහා හරයේ තද බව පවත්වා ගනී. SCIC හි නිරවද්‍ය කාබනීකරණ ක්‍රියාවලිය ඉල්ලා සිටින 10% කාබනීකරණ ඝණකම සහ 5-6% ඵලදායී දෘඪතා ගැඹුර ලබා ගනිමින් දිගුකාලීන කාර්ය සාධනය සහතික කරයි.
3. ප්‍රමිති අනුකූලතාව: DIN 764, DIN 766, DIN 745, සහ DIN 5699 සමඟ අනුකූල වීම සහතික කරන්නේදම්වැල් සහ විලංගුමානයන්, ද්‍රව්‍යමය ගුණාංග සහ විශ්වසනීයත්වය සඳහා කර්මාන්ත මිණුම් සලකුණු සපුරාලීම. මෙම ප්‍රමිතීන් සපුරාලීම සඳහා SCIC හි විශේෂඥතාව බර වැඩ යෙදුම් සඳහා සකස් කරන ලද ස්ථාවර ගුණාත්මකභාවය සහතික කරයි.
4. නිෂ්පාදන තත්ත්ව පාලනය: SCIC හි දැඩි තත්ත්ව පාලනය - ද්‍රව්‍ය තෝරා ගැනීමේ සිට අවසාන පරීක්ෂාව දක්වා - දෝෂ අවම කරන අතර මාන නිරවද්‍යතාවය, දෘඪතාව සහ ශක්තිය සහතික කරයි. මෙම හැකියාව සිමෙන්ති කර්මාන්තශාලාවල කටුක තත්වයන් යටතේ අසාර්ථක වීමේ සම්භාවිතාව අඩු කරයි.
නිවැරදි දේ තෝරා ගැනීමදම්වැල් සහ විලංගුඔබේ බකට් සෝපානවල කාර්යක්ෂමතාව සහ ආරක්ෂාව සඳහා ඉතා වැදගත් වේ. SCIC හි, අපගේ නිෂ්පාදන දැඩි DIN ප්‍රමිතීන්ට අනුකූලව නිර්මාණය කර නිෂ්පාදනය කර ඇති අතර, සිමෙන්ති කර්මාන්තශාලාවල බහුලව දක්නට ලැබෙන අධික බර සහ උල්ෙල්ඛ ද්‍රව්‍යවලට ඔරොත්තු දිය හැකි බව සහතික කරයි. අපගේ දැඩි තත්ත්ව පාලනය සමඟින්, අපගේ දම්වැල් සහ විලංගු විශ්වාසදායක කාර්ය සාධනයක් ලබා දෙන බවට ඔබට විශ්වාස කළ හැකිය, අනපේක්ෂිත අසාර්ථකත්වයන් සහ නඩත්තු වියදම් අවදානම අඩු කරයි.
II. නිෂ්පාදනය අතරතුර දෘඪතාව සහ ශක්තිය සමතුලිත කිරීම
සේවාලාභියා විසින් නිශ්චිතව දක්වා ඇති මතුපිට දෘඪතාව (දම්වැල් සඳහා 800 HV, විලංගු සඳහා 600 HV), කාබනීකරණය කිරීමේ ඝණකම (සම්බන්ධක විෂ්කම්භයෙන් 10%), ඵලදායී දෘඪතාව ගැඹුර (විෂ්කම්භය 5–6% දී 550 HV) සහ බිඳීමේ බලය (280–300 N/mm²) ලබා ගැනීම සඳහා දෘඪතාව සහ ශක්තිය අතර ප්‍රවේශමෙන් සමතුලිතතාවයක් අවශ්‍ය වේ. ද්‍රව්‍ය තෝරා ගැනීම, තාප පිරියම් කිරීම සහ කාබනීකරණය හරහා SCIC මෙය ඉටු කරන ආකාරය මෙන්න:
ප්‍රධාන නිෂ්පාදන ක්‍රියාවලීන්
1. ද්‍රව්‍ය තෝරා ගැනීම:ඉහළ කාබන් හෝ මිශ්‍ර ලෝහ වානේ තෝරා ගනු ලබන්නේ කාබයිස් කිරීම සහ නිවාදැමීම සඳහා ප්‍රතිචාර දැක්වීමේ හැකියාව සඳහා වන අතර එමඟින් මතුපිට දෘඪතාව සහ හර දෘඪතාව යන දෙකම සපයයි.
2. කාබයිසයිස් කිරීම:කාබයිසයිස් කිරීම මඟින් වානේ මතුපිටට කාබන් විසරණය කර දෘඪතාව වැඩි කරයි. 20 mm විෂ්කම්භයක් සහිත දාම සම්බන්ධකයක් සඳහා;කාබනීකරණය කිරීමේ ගැඹුර: 20 mm න් 10% = 2 mm;ඵලදායී දෘඪතාව ගැඹුර: 550 HV දී 20 mm න් 5–6% = 1–1.2 mm;මෙය ගතික බර අවශෝෂණය කර ගැනීම සඳහා නම්‍යශීලී හරයක් ආරක්ෂා කරන අතරම දෘඩ, ඇඳීමට ඔරොත්තු දෙන මතුපිටක් නිර්මාණය කරයි.
3. තාප පිරියම් කිරීම:නිවාදැමීම: කාබනීකරණයෙන් පසු, මතුපිට දෘඪතාව අගුළු දැමීම සඳහා සංරචක නිවා දමනු ලැබේ (දම්වැල් සඳහා 800 HV, විලංගු සඳහා 600 HV);උෂ්ණත්වය ඉහළ නැංවීම: පාලිත උෂ්ණත්වය ඉහළ නැංවීම (උදා: 200–250°C දී) හරයේ ගුණාංග සකස් කරයි, තද බව සහ අවශ්‍ය බිඳීමේ බලය 280–300 N/mm² සහතික කරයි. අධික උෂ්ණත්වය ඉහළ නැංවීම දෘඪතාව අඩු කරන අතර, අඩු උෂ්ණත්වය බිඳෙනසුලු වීමේ අවදානමක් ඇත.
4. තුලනය කිරීමේ පනත: දෘඪතාව: ඉහළ මතුපිට දෘඪතාවක් උල්ෙල්ඛ ද්‍රව්‍ය වලින් ගෙවී යාමට ප්‍රතිරෝධී වේ;ශක්තිය: හරයේ තද බව ආතන්ය බර යටතේ බිඳෙනසුලු අස්ථි බිඳීම් වළක්වයි.සේවාදායක පිරිවිතරයන් සපුරාලන අතරතුර අධික බිඳෙනසුලු බව වළක්වා ගැනීම සඳහා SCIC කාබයිසයිස් කිරීමේ ගැඹුර සහ තෙම්පරාදු කිරීමේ පරාමිතීන් පාලනය කරයි.
(ඉහළ කාබයිස් කරන ලද මතුපිට දෘඪතාව සහිත දාම සම්බන්ධතා)
(බල පරීක්ෂණය බිඳ දැමීමෙන් පසු, ඉහළ කාබයිස් කරන ලද මතුපිට දෘඪතාව සහිත දාම සම්බන්ධතා)
දෘඪතාව සහ ශක්තිය අතර පරිපූර්ණ සමතුලිතතාවයක් ලබා ගැනීම සඳහා අපගේ නිෂ්පාදන ක්‍රියාවලිය ඉතා සූක්ෂම ලෙස පාලනය වේ. නිරවද්‍ය කාබනීකරණය සහ තාප පිරියම් කිරීම හරහා, අපි අපගේදම්වැල් සහ විලංගුඔබේ මෙහෙයුම් වලදී ගතික බර හැසිරවීමට දැඩි හරයක් පවත්වා ගනිමින් දෘඩ, ඇඳීමට ඔරොත්තු දෙන මතුපිටක් තිබිය යුතුය. උපකරණවල ආයු කාලය සහ විශ්වසනීයත්වය උපරිම කිරීම සඳහා මෙම සමතුලිතතාවය ඉතා වැදගත් වේ.
III. ක්‍රියාකාරිත්වය සහ නඩත්තුව තුළින් ආයු කාලය සහතික කිරීම
සමඟ පවාඋසස් තත්ත්වයේ දම්වැල් සහ විලංගු, සිමෙන්ති කර්මාන්තශාලා බාල්දි සෝපානවල ආයු කාලය උපරිම කිරීම සඳහා නිසි ක්‍රියාකාරිත්වය සහ නඩත්තුව අත්‍යවශ්‍ය වේ. SCIC සේවාදායකයින්ට පහත මාර්ගෝපදේශ සපයයි:
නඩත්තු මාර්ගෝපදේශ
1. නිතිපතා පරීක්ෂණ:පරීක්ෂා කරන්නදම්වැල් සහ විලංගුදිගු වීම (උදා: මුල් දිගින් >2-3%), විරූපණය හෝ මතුපිට ඉරිතැලීම් වැනි ගෙවී යාමේ සලකුණු සඳහා. කලින් හඳුනා ගැනීම අසාර්ථක වීම වළක්වයි.
2. ලිහිසිකරණය:ඝර්ෂණය සහ ගෙවී යාම අඩු කිරීම සඳහා ඉහළ උෂ්ණත්ව, අධික බර ලිහිසි තෙල් යොදන්න. කොන්දේසි මත පදනම්ව, සෑම මෙහෙයුම් පැය 100–200 කට වරක් ලිහිසි කරන්න.
3. ආතති නිරීක්ෂණය:අධික ස්ලැක් (ජර්ක් ඇති කරන) හෝ අධික ලෙස තද වීම (ඇඳීම් වැඩි වීම) වළක්වා ගැනීම සඳහා ප්‍රශස්ත දාම ආතතිය පවත්වා ගන්න. SCIC හි පිරිවිතරයන්ට අනුව සකස් කරන්න.
4. කාලෝචිත ආදේශනය:කඩා වැටීම් වැළැක්වීම සඳහා ගෙවී ගිය හෝ හානි වූ සංරචක වහාම ප්‍රතිස්ථාපනය කරන්න. උදාහරණයක් ලෙස, විකෘති වූ විලංගුවක් වහාම ප්‍රතිස්ථාපනය කළ යුතුය.
5. මෙහෙයුම් හොඳම පිළිවෙත්:ආතතිය අවම කිරීම සඳහා සැලසුම් සීමාවන් තුළ ක්‍රියාත්මක වන්න (උදා: 280–300 N/mm² බිඳීමේ බල ධාරිතාව ඉක්මවා අධි බර පැටවීමෙන් වළකින්න).
ඔබේ දම්වැල් සහ විලංගුවල ආයු කාලය උපරිම කර ගැනීම සඳහා, මෙම පිළිවෙත් අනුගමනය කරන්න: නිතිපතා ගෙවී යාම පරීක්ෂා කිරීම, නිසි ලිහිසි කිරීම සහතික කිරීම, දාම ආතතිය නිරීක්ෂණය කිරීම සහ හානියට පත් සංරචක වහාම ප්‍රතිස්ථාපනය කිරීම. මෙම මාර්ගෝපදේශ පිළිපැදීමෙන් සහ සැලසුම් සීමාවන් තුළ ක්‍රියාත්මක වීමෙන්, ඔබට ඔබේ බාල්දි සෝපානවල විශ්වසනීයත්වය සහ කාර්යක්ෂමතාව සැලකිය යුතු ලෙස දීර්ඝ කළ හැකිය.
සිද්ධි අධ්‍යයනය: සැබෑ ලෝක බලපෑම
සිදුවීම:
සිමෙන්ති කර්මාන්ත ශාලාවක් වටකුරු සම්බන්ධක දාම කෙඳි නිතර අසාර්ථක වීමට මුහුණ දුන් අතර, HV 600 ක් පමණක් දෘඪතාව සහ නොගැඹුරු කාබනීකරණයේ ගැඹුර සහිත දාම හේතුවෙන් මසකට පැය 10 ක අක්‍රිය කාලයක් තිබුණි. මෙය ඉහළ අලුත්වැඩියා පිරිවැයක් සහ නිෂ්පාදනය අහිමි වීමට හේතු විය.
විසඳුමක්:
කර්මාන්ත ශාලාව SCIC හි කේස්-දැඩි කරන ලද වටකුරු සම්බන්ධක දාම භාවිතා කළේය:
- පරාමිතීන්: 30mm විෂ්කම්භය, 800 HV මතුපිට දෘඪතාව, 3mm කාබයිසින් ගැඹුර, 550 HV දී 1.8mm ඵලදායී දෘඪතාව, 290 N/mm² බිඳීමේ බලය.
- නඩත්තුව: සති දෙකකට වරක් පරීක්ෂා කිරීම්, සෑම පැය 150 කට වරක් ලිහිසි කිරීම සහ ආතති ගැලපීම්.
(10% සම්බන්ධක විෂ්කම්භය දක්වා වැඩි දියුණු කළ කාබයිසින් ගැඹුරක් සහිත දාම සම්බන්ධතා)
IV. ප්‍රතිඵල
1. අක්‍රීය කාලය: 80% කින් අඩු කර ඇත (මාසයකට පැය 2 දක්වා).
2. ආයු කාලය: දාම මාස 18ක් පැවතුනි (පෙර මාස 6ට සාපේක්ෂව).
3. පිරිවැය ඉතිරිකිරීම්: නඩත්තු වියදම් වාර්ෂිකව 50% කින් පහත වැටුණි.
SCIC හි උසස් තත්ත්වයේ සංරචක සහ නඩත්තු මාර්ගෝපදේශ මගින් ස්පර්ශ්‍ය ප්‍රතිලාභ ලබා දෙන ආකාරය මෙයින් පෙන්නුම් කෙරේ.
V. නිගමනය
1. නිවැරදි සංරචක තෝරා ගැනීම:SCIC හි DIN-අනුකූල දාම සහ විලංගු, උසස් නිර්මාණය සහ තත්ත්ව පාලනය මගින් පිටුබලය ලබන අතර, සිමෙන්ති කර්මාන්තශාලා බාල්දි සෝපානවල ආරක්ෂාව සහ කාර්යක්ෂමතාව සහතික කරයි.
2. දෘඪතාව සහ ශක්තිය සමතුලිත කිරීම: අපගේ නිරවද්‍ය නිෂ්පාදන ක්‍රියාවලීන් සේවාදායක පිරිවිතරයන් සපුරාලන අතර, ඇඳුම් ප්‍රතිරෝධය සහ බර දරාගැනීමේ ධාරිතාව ලබා දෙයි.
3. ආයු කාලය උපරිම කිරීම: ප්‍රායෝගික නඩත්තු මාර්ගෝපදේශ දිගුකාලීන විශ්වසනීයත්වය සහතික කරයි.
SCIC සමඟ හවුල් වීමෙන්, සේවාදායකයින්ට ඔවුන්ගේ අවශ්‍යතාවලට ගැලපෙන පරිදි සකස් කරන ලද සහ කාර්ය සාධනය වැඩි දියුණු කිරීමට සහ පිරිවැය අඩු කිරීමට ඔප්පු කරන ලද උපාය මාර්ග මගින් සහාය වන, විශේෂඥ ලෙස නිර්මාණය කරන ලද දාම සහ විලංගු වෙත ප්‍රවේශය ලැබේ.
පළ කළ කාලය: 2025 අප්‍රේල්-21
