1. පතල් කැණීම සඳහා වටකුරු සම්බන්ධක දාම පිළිබඳ කතාව
ලෝක ආර්ථිකයේ ගල් අඟුරු බලශක්තිය සඳහා වැඩිවන ඉල්ලුමත් සමඟ ගල් අඟුරු කැණීම් යන්ත්‍රෝපකරණ වේගයෙන් වර්ධනය වී ඇත. ගල් අඟුරු පතලේ පුළුල් යාන්ත්‍රික ගල් අඟුරු කැණීමේ ප්‍රධාන උපකරණ ලෙස, සීරීම් වාහකයේ සම්ප්‍රේෂණ සංරචකය ද වේගයෙන් වර්ධනය වී ඇත. එක් අර්ථයකින්, සීරීම් වාහකයේ සංවර්ධනය රඳා පවතින්නේ සංවර්ධනය මත ය.කැණීම් අධි ශක්ති වටකුරු සම්බන්ධක දාමය. ගල් අඟුරු පතලේ දාම සීරීම් වාහකයේ ප්‍රධාන කොටස වන්නේ කැණීම් අධි ශක්ති වටකුරු සම්බන්ධක දාමයයි. එහි ගුණාත්මකභාවය සහ ක්‍රියාකාරිත්වයඋපකරණවල ක්‍රියාකාරී කාර්යක්ෂමතාවයට සහ ගල් අඟුරු පතලේ ගල් අඟුරු නිෂ්පාදනයට සෘජුවම බලපායි.
කැණීම් අධි-ශක්ති වටකුරු සම්බන්ධක දාමයේ සංවර්ධනයට ප්‍රධාන වශයෙන් පහත සඳහන් අංශ ඇතුළත් වේ: කැණීම් වටකුරු සම්බන්ධක දාමය සඳහා වානේ සංවර්ධනය, දාම තාප පිරියම් කිරීමේ තාක්ෂණය සංවර්ධනය, වටකුරු වානේ සම්බන්ධක දාමයේ ප්‍රමාණය සහ හැඩය ප්‍රශස්තිකරණය, විවිධ දාම සැලසුම් සහ දාම සෑදීමේ තාක්ෂණය සංවර්ධනය කිරීම. මෙම වර්ධනයන් හේතුවෙන්, යාන්ත්‍රික ගුණාංග සහ විශ්වසනීයත්වයකැණීම් වටකුරු සම්බන්ධක දාමයබොහෝ සෙයින් වැඩිදියුණු කර ඇත. ලෝකයේ සමහර දියුණු දාම නිෂ්පාදන ව්‍යවසායන් විසින් නිෂ්පාදනය කරන ලද දාමයේ පිරිවිතර සහ යාන්ත්‍රික ගුණාංග ලෝකයේ බහුලව භාවිතා වන ජර්මානු DIN 22252 ප්‍රමිතිය ඉක්මවා ගොස් ඇත.
විදේශයන්හි කැණීම් වටකුරු සම්බන්ධක දාමය සඳහා මුල් කාලීන අඩු ශ්‍රේණියේ වානේ බොහෝ දුරට කාබන් මැංගනීස් වානේ වූ අතර, අඩු කාබන් අන්තර්ගතය, අඩු මිශ්‍ර ලෝහ මූලද්‍රව්‍ය අන්තර්ගතය, අඩු දෘඩතාවය සහ දාම විෂ්කම්භය < ø 19mm විය. 1970 ගණන්වලදී, මැංගනීස් නිකල් ක්‍රෝමියම් මොලිබ්ඩිනම් ශ්‍රේණියේ ඉහළ ශ්‍රේණියේ දාම වානේ සංවර්ධනය කරන ලදී. සාමාන්‍ය වානේවලට 23MnNiMoCr52, 23MnNiMoCr64 යනාදිය ඇතුළත් වේ. මෙම වානේවලට හොඳ දෘඩතාවය, වෑල්ඩින් කිරීමේ හැකියාව සහ ශක්තිය සහ තද බව ඇති අතර විශාල පරිමාණයේ C-ශ්‍රේණියේ දාම නිෂ්පාදනය සඳහා සුදුසු වේ. 23MnNiMoCr54 වානේ 1980 ගණන්වල අගභාගයේදී සංවර්ධනය කරන ලදී. 23MnNiMoCr64 වානේ මත පදනම්ව, සිලිකන් සහ මැංගනීස් අන්තර්ගතය අඩු කරන ලද අතර ක්‍රෝමියම් සහ මොලිබ්ඩිනම් අන්තර්ගතය වැඩි කරන ලදී. එහි තද බව 23MnNiMoCr64 වානේ වලට වඩා හොඳ විය. මෑත වසරවලදී, වටකුරු සම්බන්ධක වානේ දාමයේ කාර්ය සාධන අවශ්‍යතා අඛණ්ඩව වැඩිදියුණු කිරීම සහ ගල් අඟුරු පතල්වල යාන්ත්‍රික ගල් අඟුරු කැණීම හේතුවෙන් දාම පිරිවිතරයන් අඛණ්ඩව වැඩි වීම හේතුවෙන්, සමහර දාම සමාගම් විශේෂ නව වානේ ශ්‍රේණි කිහිපයක් සංවර්ධනය කර ඇති අතර, මෙම නව වානේ ශ්‍රේණිවල සමහර ගුණාංග 23MnNiMoCr54 වානේ වලට වඩා ඉහළ ය. උදාහරණයක් ලෙස, ජර්මානු JDT සමාගම විසින් සංවර්ධනය කරන ලද "HO" වානේ 23MnNiMoCr54 වානේ හා සසඳන විට දාම ශක්තිය 15% කින් වැඩි කළ හැකිය.
2. පතල් දාම සේවා කොන්දේසි සහ අසාර්ථක විශ්ලේෂණය
2.1 පතල් දාම සේවා කොන්දේසි
වටකුරු සම්බන්ධක දාමයේ සේවා කොන්දේසි වන්නේ: (1) ආතති බලය; (2) ස්පන්දන බර නිසා ඇතිවන තෙහෙට්ටුව; (3) දාම සම්බන්ධක, දාම සම්බන්ධක සහ දාම ස්ප්‍රොකට් සහ දාම සම්බන්ධක සහ මැද තහඩු සහ කට්ට පැති අතර ඝර්ෂණය සහ ගෙවී යාම සිදු වේ; (4) කුඩු කළ ගල් අඟුරු, පාෂාණ කුඩු සහ තෙතමනය සහිත වාතයේ ක්‍රියාකාරිත්වය නිසා විඛාදනය ඇතිවේ.
2.2 පතල් දාම සම්බන්ධතා අසාර්ථක විශ්ලේෂණය
පතල් දාම සම්බන්ධක බිඳීමේ ආකාර දළ වශයෙන් පහත පරිදි බෙදිය හැකිය: (1) දාමයේ බර එහි ස්ථිතික බිඳීමේ බර ඉක්මවා යන අතර, එහි ප්‍රතිඵලයක් ලෙස නොමේරූ අස්ථි බිඳීමක් ඇති වේ. මෙම අස්ථි බිඳීම බොහෝ විට සිදුවන්නේ දාම සම්බන්ධකයේ උරහිසේ හෝ සෘජු ප්‍රදේශයේ දෝෂ සහිත කොටස්වල ය, එනම් ෆ්ලෑෂ් බට් වෙල්ඩින් තාප බලපෑමට ලක් වූ කලාපයේ ඉරිතැලීම සහ තනි තීරු ද්‍රව්‍ය ඉරිතැලීම; (2) යම් කාලයක් ධාවනය කිරීමෙන් පසු, පතල් දාම සම්බන්ධකය බිඳීමේ බරට ළඟා වී නොමැති අතර, එහි ප්‍රතිඵලයක් ලෙස තෙහෙට්ටුව නිසා ඇති වන අස්ථි බිඳීම සිදු වේ. මෙම අස්ථි බිඳීම බොහෝ විට සිදුවන්නේ දාම සම්බන්ධකයේ සෘජු අත සහ ඔටුන්න අතර සම්බන්ධතාවයේදී ය.
වටකුරු සම්බන්ධක දාමය කැණීම සඳහා අවශ්‍යතා: (1) එකම ද්‍රව්‍යය සහ කොටස යටතේ ඉහළ බර දරණ ධාරිතාවක් තිබීම; (2) වැඩි බිඳීමේ බරක් සහ වඩා හොඳ දිගුවක් තිබීම; (3) හොඳ දැලක් සහතික කිරීම සඳහා උපරිම පැටවීමේ ධාරිතාවේ ක්‍රියාකාරිත්වය යටතේ කුඩා විරූපණයක් තිබීම; (4) ඉහළ තෙහෙට්ටුවේ ශක්තියක් තිබීම; (5) ඉහළ ඇඳුම් ප්‍රතිරෝධයක් තිබීම; (6) ඉහළ තද බවක් සහ බලපෑම් බර වඩා හොඳින් අවශෝෂණය කර ගැනීම; (7) ඇඳීම සපුරාලීමට ජ්‍යාමිතික මානයන්.
3. පතල් දාම නිෂ්පාදන ක්‍රියාවලිය
පතල් දාමයේ නිෂ්පාදන ක්‍රියාවලිය: බාර් කැපීම → නැමීම සහ ගෙතීම → සන්ධිය → වෙල්ඩින් → ප්‍රාථමික සාධන පරීක්ෂණය → තාප පිරියම් කිරීම → ද්විතියික සාධන පරීක්ෂණය → පරීක්ෂාව. වෙල්ඩින් සහ තාප පිරියම් කිරීම යනු කැණීම් වටකුරු සම්බන්ධක දාමයේ නිෂ්පාදනයේ ප්‍රධාන ක්‍රියාවලීන් වන අතර එය නිෂ්පාදන ගුණාත්මක භාවයට සෘජුවම බලපායි. විද්‍යාත්මක වෙල්ඩින් පරාමිතීන් අස්වැන්න වැඩි දියුණු කර නිෂ්පාදන පිරිවැය අඩු කළ හැකිය; සුදුසු තාප පිරියම් කිරීමේ ක්‍රියාවලියට ද්‍රව්‍යමය ගුණාංගවලට පූර්ණ දායකත්වයක් ලබා දිය හැකි අතර නිෂ්පාදන ගුණාත්මකභාවය වැඩි දියුණු කළ හැකිය.
පතල් දාමයේ වෙල්ඩින් ගුණාත්මකභාවය සහතික කිරීම සඳහා, අතින් චාප වෙල්ඩින් සහ ප්‍රතිරෝධක බට් වෙල්ඩින් ඉවත් කර ඇත. ඉහළ මට්ටමේ ස්වයංක්‍රීයකරණය, අඩු ශ්‍රම තීව්‍රතාවය සහ ස්ථාවර නිෂ්පාදන ගුණාත්මකභාවය වැනි කැපී පෙනෙන වාසි නිසා ෆ්ලෑෂ් බට් වෙල්ඩින් බහුලව භාවිතා වේ.
වර්තමානයේ, පතල් රවුම් සම්බන්ධක දාමයේ තාප පිරියම් කිරීම සාමාන්‍යයෙන් මධ්‍යම සංඛ්‍යාත ප්‍රේරක උණුසුම, අඛණ්ඩ නිවාදැමීම සහ උෂ්ණත්වය භාවිතා කරයි. මධ්‍යම සංඛ්‍යාත ප්‍රේරක උණුසුමෙහි සාරය නම් වස්තුවේ අණුක ව්‍යුහය විද්‍යුත් චුම්භක ක්ෂේත්‍රය යටතේ කලවම් කර, අණු ශක්තිය ලබාගෙන තාපය නිපදවීමට ගැටීමයි. මධ්‍යම සංඛ්‍යාත ප්‍රේරක තාප පිරියම් කිරීමේදී, ප්‍රේරකය යම් සංඛ්‍යාතයක මධ්‍යම සංඛ්‍යාත AC සමඟ සම්බන්ධ වන අතර, දාම සබැඳි ප්‍රේරකයේ ඒකාකාර වේගයකින් චලනය වේ. මේ ආකාරයෙන්, ප්‍රේරකයට සමාන සංඛ්‍යාතයක් සහ ප්‍රතිවිරුද්ධ දිශාවකින් යුත් ප්‍රේරිත ධාරාවක් දාම සබැඳි තුළ ජනනය වන අතර එමඟින් විද්‍යුත් ශක්තිය තාප ශක්තිය බවට පරිවර්තනය කළ හැකි අතර, කෙටි කාලයක් තුළ නිවාදැමීම සහ උෂ්ණත්වය සඳහා අවශ්‍ය උෂ්ණත්වයට දාම සබැඳි රත් කළ හැකිය.
මධ්‍යම සංඛ්‍යාත ප්‍රේරක උණුසුම වේගවත් වේගයක් සහ අඩු ඔක්සිකරණයක් ඇත. නිවා දැමීමෙන් පසු, ඉතා සියුම් නිවාදැමීමේ ව්‍යුහයක් සහ ඔස්ටිනයිට් ධාන්‍ය ප්‍රමාණය ලබා ගත හැකි අතර, එමඟින් දාම සම්බන්ධකයේ ශක්තිය සහ තද බව වැඩි දියුණු වේ. ඒ සමඟම, එය පිරිසිදුකම, සනීපාරක්ෂාව, පහසු ගැලපීම සහ ඉහළ නිෂ්පාදන කාර්යක්ෂමතාව යන වාසි ද ඇත. නිවාදැමීමේ අවධියේදී, දාම සම්බන්ධක වෙල්ඩින් කලාපය ඉහළ නිවාදැමීමේ උෂ්ණත්වයක් හරහා ගමන් කරන අතර කෙටි කාලයක් තුළ විශාල නිවාදැමීමේ අභ්‍යන්තර ආතතියක් ඉවත් කරයි, එය වෙල්ඩින් කලාපයේ ප්ලාස්ටික් බව සහ තද බව වැඩි දියුණු කිරීමට සහ ඉරිතැලීම් ආරම්භ කිරීම සහ වර්ධනය ප්‍රමාද කිරීමට ඉතා සැලකිය යුතු බලපෑමක් ඇති කරයි. දාම සම්බන්ධක උරහිසේ මුදුනේ ඇති නිවාදැමීමේ උෂ්ණත්වය අඩු වන අතර, එය නිවාදැමීමෙන් පසු ඉහළ දෘඪතාවක් ඇති අතර, එය වැඩ කරන ක්‍රියාවලියේදී දාම සම්බන්ධකයේ ඇඳීමට හිතකර වේ, එනම්, දාම සම්බන්ධක අතර ඇඳීම සහ දාම සම්බන්ධක සහ දාම සම්බන්ධක සහ දාම ස්ප්‍රොකට් අතර දැල්වීම.
4. නිගමනය
(1) ලෝකයේ බහුලව භාවිතා වන 23MnNiMoCr54 වානේ වලට වඩා ඉහළ ශක්තියක්, ඉහළ දෘඩතාවයක්, ඉහළ ප්ලාස්ටික් තද බවක් සහ විඛාදන ප්‍රතිරෝධයක් ඇති දිශාවට ඉහළ ශක්තියක් සහිත වටකුරු සම්බන්ධක දාමයක් කැණීම සඳහා වානේ සංවර්ධනය වෙමින් පවතී. වර්තමානයේ, නව සහ පේටන්ට් බලපත්‍රලාභී වානේ ශ්‍රේණි යොදවා ඇත.
(2) කැණීම් අධි-ශක්ති වටකුරු සම්බන්ධක දාමයේ යාන්ත්‍රික ගුණාංග වැඩිදියුණු කිරීම තාප පිරියම් කිරීමේ ක්‍රමයේ අඛණ්ඩ වැඩිදියුණු කිරීම සහ පරිපූර්ණත්වය ප්‍රවර්ධනය කරයි. තාප පිරියම් කිරීමේ තාක්ෂණයේ සාධාරණ යෙදුම සහ නිවැරදි පාලනය දාමයේ යාන්ත්‍රික ගුණාංග වැඩිදියුණු කිරීම සඳහා යතුරයි. පතල් දාම තාප පිරියම් කිරීමේ තාක්ෂණය දාම නිෂ්පාදකයින්ගේ මූලික තාක්ෂණය බවට පත්ව ඇත.
(3) කැණීම් අධි-ශක්ති වටකුරු සම්බන්ධක දාමයේ ප්‍රමාණය, හැඩය සහ දාම ව්‍යුහය වැඩිදියුණු කර ප්‍රශස්ත කර ඇත. මෙම වැඩිදියුණු කිරීම් සහ ප්‍රශස්තිකරණයන් සිදු කරනු ලබන්නේ දාම ආතති විශ්ලේෂණයේ ප්‍රතිඵල අනුව සහ ගල් අඟුරු කැණීම් උපකරණවල බලය වැඩි කිරීමට අවශ්‍ය වන අතර ගල් අඟුරු පතලේ භූගත අවකාශය සීමිත වේ යන කොන්දේසිය යටතේ ය.
(4) කැණීම් අධි-ශක්ති වටකුරු සම්බන්ධක දාමයේ පිරිවිතරයන් වැඩි වීම, ව්‍යුහාත්මක ස්වරූපය වෙනස් වීම සහ යාන්ත්‍රික ගුණාංග වැඩිදියුණු කිරීම වටකුරු වානේ සම්බන්ධක දාම සෑදීමේ උපකරණ සහ තාක්ෂණයේ අනුරූපී වේගවත් සංවර්ධනය ප්‍රවර්ධනය කරයි.
පළ කිරීමේ කාලය: දෙසැම්බර්-22-2021
