1. පතල් කැණීම සඳහා රවුම් සම්බන්ධක දාමවල කතාව
ලෝක ආර්ථිකයේ ගල් අඟුරු බලශක්ති සඳහා වැඩිවන ඉල්ලුමත් සමඟ ගල් අඟුරු කැණීමේ යන්ත්‍රෝපකරණ වේගයෙන් දියුණු වී ඇත. ගල් අඟුරු ආකරයේ සවිස්තරාත්මක යාන්ත්රික ගල් අඟුරු කැණීමේ ප්රධාන උපකරණ ලෙස, සීරීම් වාහකයේ සම්ප්‍රේෂණ සංරචකය ද වේගයෙන් වර්ධනය වී ඇත. එක් අර්ථයකින්, scraper වාහක සංවර්ධනය රඳා පවතින්නේ සංවර්ධනය මත යකැණීම් අධි-ශක්ති රවුම් සම්බන්ධක දාමය. ගල් අඟුරු ආකරයේ ඇති දාම සීරීම් වාහකයේ ප්රධාන කොටස වන්නේ පතල් කැණීම් අධි-ශක්ති රවුම් සම්බන්ධක දාමයයි. එහි ගුණාත්මකභාවය සහ කාර්ය සාධනය වනු ඇතඋපකරණවල ක්‍රියාකාරී කාර්යක්ෂමතාවයට සහ ගල් අඟුරු ආකරයේ ගල් අඟුරු නිමැවුමට සෘජුවම බලපායි.
කැණීම් අධි-ශක්ති රවුම් සම්බන්ධක දාමයේ සංවර්ධනයට ප්රධාන වශයෙන් පහත සඳහන් අංග ඇතුළත් වේ: පතල් වට සම්බන්ධ දාමය සඳහා වානේ සංවර්ධනය, දාම තාප පිරියම් කිරීමේ තාක්ෂණය සංවර්ධනය, රවුම් වානේ සම්බන්ධක දාමයේ ප්‍රමාණය සහ හැඩය ප්‍රශස්ත කිරීම, විවිධ දාම සැලසුම් සහ දාම සෑදීමේ තාක්ෂණය දියුණු කිරීම. මෙම වර්ධනයන් හේතුවෙන්, යාන්ත්රික ගුණ සහ විශ්වසනීයත්වයපතල් රවුම් සම්බන්ධක දාමයවිශාල ලෙස වැඩිදියුණු කර ඇත. ලෝකයේ සමහර දියුණු දාම නිෂ්පාදන ව්‍යවසායන් විසින් නිෂ්පාදනය කරන ලද දාමයේ පිරිවිතරයන් සහ යාන්ත්රික ගුණාංග ලෝකයේ බහුලව භාවිතා වන ජර්මානු DIN 22252 ප්‍රමිතිය ඉක්මවා ඇත.
විදේශයන්හි පතල් රවුම් සම්බන්ධක දාමය සඳහා මුල්කාලීන අඩු ශ්‍රේණියේ වානේ වූයේ බොහෝ දුරට කාබන් මැංගනීස් වානේ වන අතර අඩු කාබන් අන්තර්ගතය, අඩු මිශ්‍ර ලෝහ මූලද්‍රව්‍ය අන්තර්ගතය, අඩු දෘඪතාව සහ දාම විෂ්කම්භය <ø 19mm. 1970 ගණන්වලදී, මැංගනීස් නිකල් ක්‍රෝමියම් මොලිබ්ඩිනම් ශ්‍රේණියේ ඉහළ ශ්‍රේණියේ දාම වානේ නිපදවන ලදී. සාමාන්‍ය වානේවලට 23MnNiMoCr52, 23MnNiMoCr64, ආදිය ඇතුළත් වේ. මෙම වානේ හොඳ දෘඪතාව, පෑස්සුම් හැකියාව සහ ශක්තිය සහ තද බව ඇති අතර, මහා පරිමාණ C-ශ්‍රේණියේ දාම නිෂ්පාදනය සඳහා සුදුසු වේ. 23MnNiMoCr54 වානේ 1980 ගණන්වල අගභාගයේදී සංවර්ධනය කරන ලදී. 23MnNiMoCr64 වානේ මත පදනම්ව, සිලිකන් සහ මැංගනීස් අන්තර්ගතය අඩු කරන ලද අතර ක්‍රෝමියම් සහ මොලිබ්ඩිනම් අන්තර්ගතය වැඩි කරන ලදී. එහි තද බව 23MnNiMoCr64 වානේවලට වඩා හොඳ විය. මෑත වසරවලදී, ගල් අඟුරු ආකරවල යාන්ත්රික ගල් අඟුරු කැණීම හේතුවෙන් වටකුරු වානේ දාමයේ ක්‍රියාකාරී අවශ්‍යතා අඛණ්ඩව වැඩිදියුණු කිරීම සහ දාම පිරිවිතරයන් අඛණ්ඩව වැඩි වීම හේතුවෙන්, සමහර දාම සමාගම් විශේෂ නව වානේ ශ්‍රේණි සහ ඒවායේ සමහර ගුණාංග වර්ධනය කර ඇත. නව වානේ ශ්‍රේණි 23MnNiMoCr54 වානේවලට වඩා වැඩිය. උදාහරණයක් ලෙස, ජර්මානු JDT සමාගම විසින් නිපදවන ලද "HO" වානේ 23MnNiMoCr54 වානේ හා සසඳන විට දාමයේ ශක්තිය 15% කින් වැඩි කළ හැක.
2.Mining දාම සේවා කොන්දේසි සහ අසාර්ථක විශ්ලේෂණය
2.1 පතල් දාම සේවා කොන්දේසි
රවුම් සම්බන්ධක දාමයේ සේවා කොන්දේසි වනුයේ: (1) ආතති බලය; (2) ස්පන්දන බර නිසා ඇතිවන තෙහෙට්ටුව; (3) දම්වැල් සම්බන්ධක, දාම සම්බන්ධක සහ දාම sprockets, සහ දාම සම්බන්ධක සහ මැද තහඩු සහ වලවල් පැති අතර ඝර්ෂණය සහ ඇඳීම සිදු වේ; (4) කුඩු කරන ලද ගල් අඟුරු, පාෂාණ කුඩු සහ තෙතමනය සහිත වාතය ක්‍රියා කිරීම නිසා විඛාදනයට හේතු වේ.
2.2 පතල් දාම සම්බන්ධතා අසාර්ථක විශ්ලේෂණය
කැණීම් දාම සම්බන්ධතා බිඳීමේ ආකාර දළ වශයෙන් බෙදිය හැකිය: (1) දාමයේ බර එහි ස්ථිතික බිඳීමේ භාරය ඉක්මවන අතර, එහි ප්‍රතිඵලයක් ලෙස නොමේරූ අස්ථි බිඳීම සිදුවේ. මෙම අස්ථි බිඳීම බොහෝ දුරට සිදුවන්නේ දම්වැල් සම්බන්ධක උරහිස් හෝ සෘජු ප්‍රදේශයේ දෝෂ සහිත කොටස්වල, ෆ්ලෑෂ් බට් වෙල්ඩින් තාප බලපෑමට ලක් වූ කලාපයෙන් ඉරිතැලීම සහ තනි තීරු ද්‍රව්‍ය ඉරිතැලීම වැනි; (2) යම් කාල පරිච්ඡේදයක් ධාවනය කිරීමෙන් පසු, පතල් දාම සම්බන්ධකය බිඳෙන බරට ළඟා වී නොමැති අතර, තෙහෙට්ටුව නිසා ඇතිවන අස්ථි බිඳීම සිදු වේ. මෙම අස්ථි බිඳීම බොහෝ විට සිදු වන්නේ දම්වැල් සම්බන්ධකයේ සෘජු අත සහ ඔටුන්න අතර සම්බන්ධයෙනි.
පතල් රවුම් සම්බන්ධක දාමය සඳහා අවශ්‍යතා: (1) එකම ද්‍රව්‍ය සහ කොටස යටතේ ඉහළ බරක් දරණ ධාරිතාවක් තිබීම; (2) වැඩි බිඳෙන බරක් සහ වඩා හොඳ දිගුවක් තිබීම; (3) හොඳ දැලක් සහතික කිරීම සඳහා උපරිම පැටවීමේ ධාරිතාවයේ ක්රියාකාරිත්වය යටතේ කුඩා විකෘතියක් ඇති කිරීම; (4) අධික තෙහෙට්ටුව ශක්තියක් තිබීම; (5) ඉහළ ඇඳුම් ප්රතිරෝධයක් තිබීම; (6) ඉහළ දෘඪතාව සහ බලපෑම් බර වඩා හොඳින් අවශෝෂණය කර ගැනීම; (7) ඇඳීමට ගැලපෙන ජ්යාමිතික මානයන්.
3.Mining දාම නිෂ්පාදන ක්රියාවලිය
පතල් දාමයේ නිෂ්පාදන ක්රියාවලිය: තීරු කැපීම → නැමීම සහ ගෙතීම → සන්ධිය → වෙල්ඩින් → ප්‍රාථමික සාධන පරීක්ෂණය → තාප පිරියම් කිරීම → ද්විතියික සාධන පරීක්ෂණය → පරීක්ෂාව. වෙල්ඩින් සහ තාප පිරියම් කිරීම කැණීම් රවුම් සම්බන්ධක දාමයේ නිෂ්පාදනයේ ප්රධාන ක්‍රියාවලීන් වන අතර එය නිෂ්පාදනයේ ගුණාත්මක භාවයට සෘජුවම බලපායි. විද්යාත්මක වෙල්ඩින් පරාමිතීන් අස්වැන්න වැඩි දියුණු කිරීම සහ නිෂ්පාදන පිරිවැය අඩු කළ හැකිය; සුදුසු තාප පිරියම් කිරීමේ ක්රියාවලිය මඟින් ද්‍රව්‍යමය ගුණාංගවලට පූර්ණ ක්‍රීඩාවක් ලබා දිය හැකි අතර නිෂ්පාදනයේ ගුණාත්මකභාවය වැඩි දියුණු කළ හැකිය.
පතල් දාමයේ වෙල්ඩින් ගුණාත්මකභාවය සහතික කිරීම සඳහා, අතින් චාප වෑල්ඩින් සහ ප්රතිරෝධක බට් වෑල්ඩින් ඉවත් කර ඇත. ඉහළ මට්ටමේ ස්වයංක්‍රීයකරණය, අඩු ශ්‍රම තීව්‍රතාවය සහ ස්ථාවර නිෂ්පාදන ගුණාත්මකභාවය වැනි කැපී පෙනෙන වාසි නිසා ෆ්ලෑෂ් බට් වෙල්ඩින් බහුලව භාවිතා වේ.
වර්තමානයේ, පතල් රවුම් සම්බන්ධක දාමයේ තාප පිරියම් කිරීම සාමාන්‍යයෙන් මධ්‍යම සංඛ්‍යාත ප්‍රේරණය තාපනය, අඛණ්ඩ නිවාදැමීම සහ තෙම්පරාදු කිරීම භාවිතා කරයි. මධ්‍යම සංඛ්‍යාත ප්‍රේරණය රත් කිරීමේ සාරය නම් වස්තුවේ අණුක ව්‍යුහය විද්‍යුත් චුම්භක ක්ෂේත්‍රය යටතේ කැළඹීම, අණු ශක්තිය ලබාගෙන තාපය නිපදවීමට ගැටීමයි. මධ්‍යම සංඛ්‍යාත ප්‍රේරණය තාප පිරියම් කිරීමේදී, ප්‍රේරකය යම් සංඛ්‍යාතයක මධ්‍යම සංඛ්‍යාත AC සමඟ සම්බන්ධ වන අතර, දාම සම්බන්ධතා ප්‍රේරකයේ ඒකාකාර වේගයකින් ගමන් කරයි. මේ ආකාරයට, ප්‍රේරකයට සමාන සංඛ්‍යාතයක් සහ ප්‍රතිවිරුද්ධ දිශාවක් සහිත ප්‍රේරිත ධාරාවක් දාම සම්බන්ධතා තුළ ජනනය වන අතර එමඟින් විද්‍යුත් ශක්තිය තාප ශක්තිය බවට පරිවර්තනය කළ හැකි අතර දාම සම්බන්ධතා නිවාදැමීමට අවශ්‍ය උෂ්ණත්වයට රත් කළ හැකිය. සහ කෙටි කාලයක් තුළ tempering.
මධ්‍යම සංඛ්‍යාත ප්‍රේරක උණුසුම වේගවත් වේගයක් සහ අඩු ඔක්සිකරණයක් ඇත. නිවාදැමීමෙන් පසු, ඉතා සියුම් නිවාදැමීමේ ව්‍යුහය සහ ඔස්ටෙනයිට් ධාන්ය ප්‍රමාණය ලබා ගත හැකි අතර, එමඟින් දාම සම්බන්ධකයේ ශක්තිය සහ තද බව වැඩි දියුණු කරයි. ඒ අතරම, එය පිරිසිදුකම, සනීපාරක්ෂාව, පහසු ගැලපීම සහ ඉහළ නිෂ්පාදන කාර්යක්ෂමතාවයේ වාසි ද ඇත. තෙම්පරාදු කිරීමේ අවධියේදී, දාම සම්බන්ධක වෙල්ඩින් කලාපය ඉහළ උෂ්ණත්ව උෂ්ණත්වයක් හරහා ගමන් කරන අතර කෙටි කාලයක් තුළ විශාල අභ්‍යන්තර ආතතිය නිවා දමයි, එය වෙල්ඩින් කලාපයේ ප්ලාස්ටික් බව සහ තද බව වැඩි දියුණු කිරීමට සහ ආරම්භය ප්‍රමාද කිරීමට ඉතා වැදගත් බලපෑමක් ඇති කරයි. සහ ඉරිතැලීම් සංවර්ධනය. දම්වැල් සම්බන්ධක උරහිසේ මුදුනේ ඇති උෂ්ණත්වය අඩු වන අතර, එය තෙම්පරාදු කිරීමෙන් පසු ඉහළ දෘඪතාවක් ඇති අතර, එය වැඩ කිරීමේ ක්‍රියාවලියේදී දාම සම්බන්ධක ඇඳීමට හිතකර වේ, එනම් දාම සම්බන්ධතා සහ දාමය අතර දැල්වීම. සබැඳි සහ දාම sprocket.
4. නිගමනය
(1) පතල් කැණීම සඳහා වන වානේ ලෝකයේ බහුලව භාවිතා වන 23MnNiMoCr54 වානේවලට වඩා වැඩි ශක්තියක්, ඉහළ දෘඩතාවයක්, ඉහළ ප්ලාස්ටික් තද බවක් සහ විඛාදන ප්රතිරෝධයක් යන දිශාවට සංවර්ධනය වෙමින් පවතී. වර්තමානයේ නව සහ පේටන්ට් බලපත්‍ර සහිත වානේ ශ්‍රේණි යොදවා ඇත.
(2) පතල් කැණීම් අධි-ශක්ති රවුම් සම්බන්ධක දාමයේ යාන්ත්රික ගුණාංග වැඩිදියුණු කිරීම තාප පිරියම් කිරීමේ ක්‍රමයේ අඛණ්ඩ වැඩිදියුණු කිරීම් සහ පරිපූර්ණත්වය ප්‍රවර්ධනය කරයි. තාප පිරියම් කිරීමේ තාක්ෂණයේ සාධාරණ යෙදුම සහ නිවැරදි පාලනය දාමයේ යාන්ත්රික ගුණාංග වැඩිදියුණු කිරීම සඳහා ප්රධාන වේ. පතල් දාම තාප පිරියම් කිරීමේ තාක්ෂණය දාම නිෂ්පාදකයින්ගේ මූලික තාක්ෂණය බවට පත්ව ඇත.
(3) පතල් කැණීම් අධි-ශක්ති රවුම් සම්බන්ධක දාමයේ ප්‍රමාණය, හැඩය සහ දාම ව්‍යුහය වැඩිදියුණු කර ප්‍රශස්ත කර ඇත. මෙම වැඩිදියුණු කිරීම් සහ ප්‍රශස්තිකරණයන් දාම ආතති විශ්ලේෂණයේ ප්‍රතිඵල අනුව සහ ගල් අඟුරු කැණීමේ උපකරණවල බලය වැඩි කිරීමට අවශ්‍ය වන අතර ගල් අඟුරු ආකරයේ භූගත ඉඩ සීමා සහිත කොන්දේසි යටතේ සිදු කෙරේ.
(4) පතල් කැණීම් අධි-ශක්ති වට සම්බන්ධ දාමයේ පිරිවිතර වැඩි වීම, ව්‍යුහාත්මක ස්වරූපය වෙනස් කිරීම සහ යාන්ත්රික ගුණ වැඩි දියුණු කිරීම වට වානේ සම්බන්ධක දාම සෑදීමේ උපකරණ සහ තාක්ෂණයේ අනුරූප වේගවත් සංවර්ධනය ප්‍රවර්ධනය කරයි.
පසු කාලය: දෙසැම්බර්-22-2021