ස්ලැග් සීරීම් වාහක දාමය (රවුම් සම්බන්ධක දාමය) ද්‍රව්‍ය සහ දෘඪතාව

සඳහාවටකුරු සම්බන්ධක දාමස්ලැග් සීරීම් සම්ප්‍රේෂකවල භාවිතා කරන වානේ ද්‍රව්‍යවලට සුවිශේෂී ශක්තියක්, ඇඳුම් ප්‍රතිරෝධයක් සහ ඉහළ උෂ්ණත්වයන් සහ උල්ෙල්ඛ පරිසරයන්ට ඔරොත්තු දීමේ හැකියාව තිබිය යුතුය.

17CrNiMo6 සහ 23MnNiMoCr54 යන දෙකම ස්ලැග් සීරීම් වාහකවල වටකුරු සම්බන්ධක දාම වැනි බර වැඩ යෙදුම් සඳහා බහුලව භාවිතා වන උසස් තත්ත්වයේ මිශ්‍ර ලෝහ වානේ වේ. මෙම වානේ ඒවායේ විශිෂ්ට දෘඪතාව, තද බව සහ ඇඳුම් ප්‍රතිරෝධය සඳහා ප්‍රසිද්ධය, විශේෂයෙන් කාබනීකරණය මගින් කේස් දැඩි කිරීමට ලක් වූ විට. මෙම ද්‍රව්‍ය සඳහා තාප පිරියම් කිරීම සහ කාබනීකරණය පිළිබඳ සවිස්තරාත්මක මාර්ගෝපදේශයක් පහත දැක්වේ:

17සීආර්එන්එම්ඕ6 (1.6587)

මෙය ක්‍රෝමියම්-නිකල්-මොලිබ්ඩිනම් මිශ්‍ර වානේ වන අතර එය කාබයිස් කිරීමෙන් පසු විශිෂ්ට හර තද බවක් සහ මතුපිට දෘඪතාවයක් ඇත. එය ගියර්, දාම සහ ඉහළ ඇඳුම් ප්‍රතිරෝධයක් අවශ්‍ය අනෙකුත් සංරචකවල බහුලව භාවිතා වේ.

17CrNiMo6 සඳහා තාප පිරියම් කිරීම

1. සාමාන්‍යකරණය (විකල්ප):

- අරමුණ: ධාන්‍ය ව්‍යුහය පිරිපහදු කර යන්ත්‍රෝපකරණ හැකියාව වැඩි දියුණු කරයි.

- උෂ්ණත්වය: 880–920°C.

- සිසිලනය: වායු සිසිලනය.

2. කාබයිසයිස් කිරීම:

- අරමුණ: දෘඩ, ඇඳීමට ඔරොත්තු දෙන තට්ටුවක් නිර්මාණය කිරීම සඳහා මතුපිට කාබන් අන්තර්ගතය වැඩි කරයි.

- උෂ්ණත්වය: 880–930°C.

- වායුගෝලය: කාබන් බහුල පරිසරය (උදා: තාපජ වායුව සමඟ වායු කාබනීකරණය හෝ ද්‍රව කාබනීකරණය).

- කාලය: අපේක්ෂිත ආවරණ ගැඹුර මත රඳා පවතී (සාමාන්‍යයෙන් 0.5–2.0 මි.මී.). උදාහරණයක් ලෙස:

- 0.5 මි.මී. ආවරණ ගැඹුර: පැය ~4–6.

- 1.0 mm ආවරණ ගැඹුර: ~පැය 8–10.

- කාබන් විභවය: 0.8–1.0% (ඉහළ මතුපිට කාබන් අන්තර්ගතයක් ලබා ගැනීමට).

3. නිවාදැමීම:

- අරමුණ: ඉහළ කාබන් මතුපිට ස්ථරය දෘඩ මාර්ටෙන්සයිට් බවට පරිවර්තනය කරයි.

- උෂ්ණත්වය: කාබයිස් කිරීමෙන් පසු කෙලින්ම තෙල්වල ගිල්වන්න (උදා: 60–80°C දී).

- සිසිලන අනුපාතය: විකෘති වීම වැළැක්වීම සඳහා පාලනය කර ඇත.

4. පදම් කිරීම:

- අරමුණ: බිඳෙනසුලු බව අඩු කර තද බව වැඩි දියුණු කරයි.

- උෂ්ණත්වය: 150–200°C (ඉහළ දෘඪතාව සඳහා) හෝ 400–450°C (වඩා හොඳ දෘඪතාව සඳහා).

- කාලය: පැය 1-2.

5. අවසාන දෘඪතාව:

- මතුපිට දෘඪතාව: 58–62 HRC.

- මූලික දෘඪතාව: 30–40 HRC.

මිලියන 23 නිමෝසීආර්54 (1.7131)

මෙය විශිෂ්ට දෘඩතාවයකින් සහ තද බවකින් යුත් මැංගනීස්-නිකල්-මොලිබ්ඩිනම්-ක්‍රෝමියම් මිශ්‍ර වානේ වේ. එය බොහෝ විට ඉහළ ශක්තියක් සහ ඇඳුම් ප්‍රතිරෝධයක් අවශ්‍ය සංරචක සඳහා භාවිතා වේ.

23MnNiMoCr54 සඳහා තාප පිරියම් කිරීම

1. සාමාන්‍යකරණය (විකල්ප):

- අරමුණ: ඒකාකාරී බව සහ යන්ත්‍රෝපකරණ හැකියාව වැඩි දියුණු කරයි.

- උෂ්ණත්වය: 870–910°C.

- සිසිලනය: වායු සිසිලනය. 

2. කාබයිසයිස් කිරීම:

- අරමුණ: ඇඳුම් ප්‍රතිරෝධය සඳහා ඉහළ කාබන් මතුපිට තට්ටුවක් නිර්මාණය කරයි.

- උෂ්ණත්වය: 880–930°C.

- වායුගෝලය: කාබන් බහුල පරිසරය (උදා: වායු හෝ ද්‍රව කාබනීකරණය).

- කාලය: අපේක්ෂිත නඩු ගැඹුර මත රඳා පවතී (17CrNiMo6 ට සමාන).

- කාබන් විභවය: 0.8–1.0%. 

3. නිවාදැමීම:

- අරමුණ: මතුපිට ස්ථරය දැඩි කරයි.

- උෂ්ණත්වය: තෙල්වල නිවා දමන්න (උදා: 60–80°C දී).

- සිසිලන අනුපාතය: විකෘති වීම අවම කිරීම සඳහා පාලනය කෙරේ. 

4. පදම් කිරීම:

- අරමුණ: දෘඪතාව සහ තද බව සමතුලිත කරයි.

- උෂ්ණත්වය: 150–200°C (ඉහළ දෘඪතාව සඳහා) හෝ 400–450°C (වඩා හොඳ දෘඪතාව සඳහා).

- කාලය: පැය 1-2. 

5. අවසාන දෘඪතාව:

- මතුපිට දෘඪතාව: 58–62 HRC.

- මූලික දෘඪතාව: 30–40 HRC.

කාබනීකරණය සඳහා ප්‍රධාන පරාමිතීන්

- ආවරණ ගැඹුර: සාමාන්‍යයෙන් 0.5–2.0 මි.මී., යෙදුම මත රඳා පවතී. ස්ලැග් සීරීම් දාම සඳහා, 1.0–1.5 මි.මී. ආවරණ ගැඹුර බොහෝ විට සුදුසු වේ.

- මතුපිට කාබන් අන්තර්ගතය: ඉහළ දෘඪතාව සහතික කිරීම සඳහා 0.8–1.0%.

- නිවාදැමීමේ මාධ්‍යය: ඉරිතැලීම් සහ විකෘති වීම වැළැක්වීම සඳහා මෙම වානේ සඳහා තෙල් වඩාත් සුදුසුය.

- තෙම්පරාදු කිරීම: උපරිම දෘඪතාව සඳහා අඩු තෙම්පරාදු කිරීමේ උෂ්ණත්වයන් (150–200°C) භාවිතා කරන අතර, ඉහළ උෂ්ණත්වයන් (400–450°C) තද බව වැඩි දියුණු කරයි.

17CrNiMo6 සහ 23MnNiMoCr54 සඳහා කාබනීකරණය කිරීමේ ප්‍රතිලාභ

1. ඉහළ මතුපිට දෘඪතාව: 58–62 HRC ලබා ගනිමින් විශිෂ්ට ඇඳුම් ප්‍රතිරෝධයක් සපයයි.

2. තද හරය: බලපෑමට සහ තෙහෙට්ටුවට ඔරොත්තු දීම සඳහා නම්‍යශීලී හරයක් (30–40 HRC) පවත්වා ගනී.

3. කල්පැවැත්ම: සීරීම් සහ බලපෑම් බහුලව දක්නට ලැබෙන ස්ලැග් හැසිරවීම වැනි කටුක පරිසරයන් සඳහා වඩාත් සුදුසුය.

4. පාලිත නඩු ගැඹුර: නිශ්චිත යෙදුම මත පදනම්ව අභිරුචිකරණයට ඉඩ සලසයි.

ප්‍රතිකාර කිරීමෙන් පසු සලකා බැලීම්

1. වෙඩි තැබීම:

- මතුපිට සම්පීඩන ආතතීන් ඇති කිරීමෙන් තෙහෙට්ටුවේ ශක්තිය වැඩි දියුණු කරයි.

2. මතුපිට නිමාව:

- අපේක්ෂිත මතුපිට නිමාව සහ මාන නිරවද්‍යතාවය ලබා ගැනීම සඳහා ඇඹරීම හෝ ඔප දැමීම සිදු කළ හැකිය.

3. තත්ත්ව පාලනය:

- නිසි නඩු ගැඹුර සහ දෘඪතාව සහතික කිරීම සඳහා දෘඪතාව පරීක්ෂාව (උදා: රොක්වෙල් සී) සහ ක්ෂුද්‍ර ව්‍යුහාත්මක විශ්ලේෂණය සිදු කරන්න.

17CrNiMo6 සහ 23MnNiMoCr54 වැනි ද්‍රව්‍ය වලින් සාදන ලද වටකුරු සම්බන්ධක දාමවල ගුණාත්මකභාවය සහ ක්‍රියාකාරිත්වය සහතික කිරීමේදී දෘඪතාව පරීක්ෂා කිරීම ඉතා වැදගත් පියවරකි, විශේෂයෙන් කාබයිස් කිරීම සහ තාප පිරියම් කිරීමෙන් පසුව. වටකුරු සම්බන්ධක දාම දෘඪතාව පරීක්ෂා කිරීම සඳහා පුළුල් මාර්ගෝපදේශයක් සහ නිර්දේශ පහත දැක්වේ:

දෘඪතාව පරීක්ෂා කිරීමේ වැදගත්කම

1. මතුපිට දෘඪතාව: දාම සම්බන්ධක කාබයිස් කරන ලද ස්ථරය අපේක්ෂිත ඇඳුම් ප්‍රතිරෝධය ලබා ගෙන ඇති බව සහතික කරයි.

2. හර දෘඪතාව: දාම සම්බන්ධක හර ද්‍රව්‍යයේ තද බව සහ නම්‍යතාවය සත්‍යාපනය කරයි.

3. තත්ත්ව පාලනය: තාප පිරියම් කිරීමේ ක්‍රියාවලිය නිවැරදිව සිදු කළ බව තහවුරු කරයි.

4. අනුකූලතාව: දාම සබැඳි හරහා ඒකාකාරිත්වය සහතික කරයි.

වට සම්බන්ධක දාම දෘඪතාව පරීක්ෂා කිරීමේ ක්‍රම

කාබයිස් කරන ලද දාම සඳහා, පහත දෘඪතා පරීක්ෂණ ක්‍රම බහුලව භාවිතා වේ:

1. රොක්වෙල් දෘඪතා පරීක්ෂණය (HRC)

- අරමුණ: කාබයිස් කරන ලද ස්ථරයේ මතුපිට දෘඪතාව මැනීම.

- පරිමාණය: රොක්වෙල් සී (HRC) ඉහළ දෘඪතාවක් ඇති ද්‍රව්‍ය සඳහා භාවිතා වේ.

- ක්‍රියා පටිපාටිය:

- දියමන්ති කේතු ඉන්ඩෙන්ටරයක් ​​ප්‍රධාන බරක් යටතේ දාම සම්බන්ධක මතුපිටට තද කරනු ලැබේ.

- විනිවිද යාමේ ගැඹුර මනිනු ලබන අතර දෘඪතා අගයක් බවට පරිවර්තනය වේ.

- අයදුම්පත්:

- මතුපිට දෘඪතාව මැනීම සඳහා කදිමයි (කාබයිස් කරන ලද ස්ථර සඳහා 58–62 HRC).

- උපකරණ: රොක්වෙල් දෘඪතා පරීක්ෂක. 

2. විකර්ස් දෘඪතා පරීක්ෂණය (HV)

- අරමුණ: නඩුව සහ හරය ඇතුළුව නිශ්චිත ස්ථානවල දෘඪතාව මැනීම.

- පරිමාණය: විකර්ස් දෘඪතාව (HV).

- ක්‍රියා පටිපාටිය:

- දියමන්ති පිරමීඩ ඉන්ඩෙන්ටරයක් ​​ද්‍රව්‍යයට තද කර ඇත.

- ඉන්ඩෙන්ටේෂන් එකේ විකර්ණ දිග මනිනු ලබන අතර දෘඪතාව බවට පරිවර්තනය වේ.

- අයදුම්පත්:

- මතුපිට සිට හරය දක්වා දෘඪතා අනුක්‍රම මැනීමට සුදුසු වේ.

- උපකරණ: විකර්ස් දෘඪතා පරීක්ෂකය.

 

 

වටකුරු සම්බන්ධක දාම දෘඪතාව

3. ක්ෂුද්‍ර දෘඪතා පරීක්ෂණය

- අරමුණ: අන්වීක්ෂීය මට්ටමකින් දෘඪතාව මැනීම, බොහෝ විට නඩුව සහ හරය පුරා දෘඪතා පැතිකඩ ඇගයීමට භාවිතා කරයි.

- පරිමාණය: විකර්ස් (HV) හෝ Knoop (HK).

- ක්‍රියා පටිපාටිය:

- ක්ෂුද්‍ර ඉන්ඩෙන්ටේෂන් සෑදීම සඳහා කුඩා ඉන්ඩෙන්ටරයක් ​​භාවිතා කරයි.

- ඉන්ඩෙන්ටේෂන් ප්‍රමාණය මත පදනම්ව දෘඪතාව ගණනය කෙරේ.

- අයදුම්පත්:

- දෘඪතා අනුක්‍රමණය සහ ඵලදායී අවස්ථා ගැඹුර තීරණය කිරීමට භාවිතා කරයි.

- උපකරණ: ක්ෂුද්‍ර දෘඪතා පරීක්ෂක.

4. බ්‍රිනෙල් දෘඪතා පරීක්ෂණය (HBW)

- අරමුණ: මූලික ද්‍රව්‍යයේ දෘඪතාව මැනීම.

- පරිමාණය: බ්‍රිනෙල් දෘඪතාව (HBW).

- ක්‍රියා පටිපාටිය:

- නිශ්චිත බරක් යටතේ ටංස්ටන් කාබයිඩ් බෝලයක් ද්‍රව්‍යයට තද කරනු ලැබේ.

- ඉන්ඩෙන්ටේෂන් හි විෂ්කම්භය මනිනු ලබන අතර දෘඪතාව බවට පරිවර්තනය වේ.

- අයදුම්පත්:

- හර දෘඪතාව මැනීමට සුදුසුයි (30–40 HRC සමාන).

- උපකරණ: බ්‍රිනෙල් දෘඪතා පරීක්ෂකය.

කාබනීකෘත දාම සඳහා දෘඪතාව පරීක්ෂා කිරීමේ ක්‍රියා පටිපාටිය

1. මතුපිට දෘඪතාව පරීක්ෂාව:

- කාබයිස් කරන ලද ස්ථරයේ දෘඪතාව මැනීමට රොක්වෙල් සී (HRC) පරිමාණය භාවිතා කරන්න.

- ඒකාකාරී බව සහතික කිරීම සඳහා දාම සබැඳි මතුපිට බහු ලක්ෂ්‍ය පරීක්ෂා කරන්න.

- අපේක්ෂිත දෘඪතාව: 58–62 HRC. 

2. මූලික දෘඪතාව පරීක්ෂාව:

- මූලික ද්‍රව්‍යයේ දෘඪතාව මැනීමට රොක්වෙල් සී (HRC) හෝ බ්‍රිනෙල් (HBW) පරිමාණය භාවිතා කරන්න.

- දාම සම්බන්ධකයක හරස්කඩක් කපා මධ්‍යයේ දෘඪතාව මැනීමෙන් හරය පරීක්ෂා කරන්න.

- අපේක්ෂිත දෘඪතාව: 30–40 HRC. 

3. දෘඪතා පැතිකඩ පරීක්ෂාව:

- මතුපිට සිට හරය දක්වා දෘඪතා අනුක්‍රමය ඇගයීමට Vickers (HV) හෝ Microhardness පරීක්ෂණය භාවිතා කරන්න.

- දාම සම්බන්ධකයේ හරස්කඩක් සකස් කර නිතිපතා කාල පරතරයන්හිදී (උදා: සෑම මි.මී. 0.1 කට වරක්) ඉන්ඩෙන්ෂන් කරන්න.

- ඵලදායී කේස් ගැඹුර තීරණය කිරීම සඳහා දෘඪතා අගයන් සටහන් කරන්න (සාමාන්‍යයෙන් දෘඪතාව 550 HV හෝ 52 HRC දක්වා පහත වැටෙන විට).

ස්ලැග් ස්ක්‍රැපර් වාහක දාමය සඳහා නිර්දේශිත දෘඪතා අගයන්

- මතුපිට දෘඪතාව: 58–62 HRC (කාබනීකරණය සහ නිවාදැමීමෙන් පසු).

- හර දෘඪතාව: 30–40 HRC (තද කිරීමෙන් පසු).

- ඵලදායී නඩු ගැඹුර: දෘඪතාව 550 HV හෝ 52 HRC දක්වා පහත වැටෙන ගැඹුර (සාමාන්‍යයෙන් අවශ්‍යතා අනුව 0.5–2.0 මි.මී.).

ස්ලැග් ස්ක්‍රැපර් වාහක දාමය සඳහා දෘඪතා අගයන්
වට සම්බන්ධක දාම දෘඪතාව පරීක්ෂාව 01

තත්ත්ව පාලනය සහ ප්‍රමිති

1. පරීක්ෂණ වාර ගණන:

- එක් එක් කාණ්ඩයෙන් නියෝජිත දාම සාම්පලයක් මත දෘඪතාව පරීක්ෂාව සිදු කරන්න.

- අනුකූලතාව සහතික කිරීම සඳහා බහු සබැඳි පරීක්ෂා කරන්න. 

2. ප්‍රමිතීන්:

- ISO 6508 වැනි දෘඪතාව පරීක්ෂා කිරීම සඳහා ජාත්‍යන්තර ප්‍රමිතීන් අනුගමනය කරන්න.

රවුම් සම්බන්ධක දාම දෘඪතාව පරීක්ෂාව සඳහා අමතර නිර්දේශ

1. අතිධ්වනික දෘඪතාව පරීක්ෂාව

- අරමුණ: මතුපිට දෘඪතාව මැනීම සඳහා විනාශකාරී නොවන ක්‍රමය.

- ක්‍රියා පටිපාටිය:

- ස්පර්ශ සම්බාධනය මත පදනම්ව දෘඪතාව මැනීමට අතිධ්වනික පරීක්ෂණයක් භාවිතා කරයි.

- අයදුම්පත්:

- නිමි දාම වලට හානි නොකර පරීක්ෂා කිරීමට ප්‍රයෝජනවත් වේ.

- උපකරණ: අතිධ්වනික දෘඪතා පරීක්ෂක. 

2. නඩු ගැඹුර මැනීම

- අරමුණ: දාම සම්බන්ධකයේ දැඩි කළ ස්ථරයේ ගැඹුර තීරණය කරයි.

- ක්‍රම:

- ක්ෂුද්‍ර දෘඪතා පරීක්ෂණය: ඵලදායී ආවරණ ගැඹුර හඳුනා ගැනීම සඳහා විවිධ ගැඹුරන්හි දෘඪතාව මැනීම (එහිදී දෘඪතාව 550 HV හෝ 52 HRC දක්වා පහත වැටේ).

- ලෝහ විද්‍යාත්මක විශ්ලේෂණය: නඩුවේ ගැඹුර දෘශ්‍යමය වශයෙන් තක්සේරු කිරීම සඳහා අන්වීක්ෂයක් යටතේ හරස්කඩක් පරීක්ෂා කරයි.

- ක්‍රියා පටිපාටිය:

- දාම සම්බන්ධකයේ හරස්කඩක් කපන්න.

- ක්ෂුද්‍ර ව්‍යුහය හෙළි කිරීම සඳහා නියැදිය ඔප දමා කැටයම් කරන්න.

- දැඩි වූ ස්ථරයේ ගැඹුර මැන බලන්න.

දෘඪතාව පරීක්ෂා කිරීමේ කාර්ය ප්‍රවාහය

කාබයිස් කරන ලද දාමවල දෘඪතාව පරීක්ෂා කිරීම සඳහා පියවරෙන් පියවර වැඩ ප්‍රවාහයක් මෙන්න:

1. නියැදි සකස් කිරීම:

- කණ්ඩායමෙන් නියෝජිත දාම සබැඳියක් තෝරන්න.

- කිසියම් අපවිත්‍ර ද්‍රව්‍යයක් හෝ පරිමාණයක් ඉවත් කිරීමට මතුපිට පිරිසිදු කරන්න.

- හර දෘඪතාව සහ දෘඪතා පැතිකඩ පරීක්ෂාව සඳහා, සබැඳියේ හරස්කඩක් කපන්න.

2. මතුපිට දෘඪතාව පරීක්ෂාව:

- මතුපිට දෘඪතාව මැනීමට රොක්වෙල් දෘඪතා පරීක්ෂකයක් (HRC පරිමාණය) භාවිතා කරන්න.

- ඒකාකාරී බව සහතික කිරීම සඳහා සබැඳියේ විවිධ ස්ථානවල කියවීම් කිහිපයක් ගන්න. 

3. මූලික දෘඪතාව පරීක්ෂාව:

- හර දෘඪතාව මැනීමට රොක්වෙල් දෘඪතා පරීක්ෂකයක් (HRC පරිමාණය) හෝ බ්‍රිනෙල් දෘඪතා පරීක්ෂකයක් (HBW පරිමාණය) භාවිතා කරන්න.

- හරස්කඩ කරන ලද සබැඳියේ මැද පරීක්ෂා කරන්න. 

4. දෘඪතා පැතිකඩ පරීක්ෂාව:

- මතුපිට සිට හරය දක්වා නිතිපතා දෘඪතාව මැනීමට Vickers හෝ microhardness පරීක්ෂකයක් භාවිතා කරන්න.

- ඵලදායී නඩු ගැඹුර තීරණය කිරීම සඳහා දෘඪතා අගයන් සටහන් කරන්න. 

5. ලේඛනගත කිරීම සහ විශ්ලේෂණය:

- සියලුම දෘඪතා අගයන් සහ නඩු ගැඹුර මිනුම් වාර්තා කරන්න.

- නිශ්චිත අවශ්‍යතා සමඟ ප්‍රතිඵල සසඳන්න (උදා: මතුපිට දෘඪතාව 58–62 HRC, හර දෘඪතාව 30–40 HRC, සහ කේස් ගැඹුර 0.5–2.0 mm).

- කිසියම් අපගමනයන් හඳුනාගෙන අවශ්‍ය නම් නිවැරදි කිරීමේ ක්‍රියාමාර්ග ගන්න.

පොදු අභියෝග සහ විසඳුම්

1. නොගැලපෙන දෘඪතාව:

- හේතුව: අසමාන කාබනීකරණය හෝ නිවාදැමීම.

- විසඳුම: කාබනීකරණයේදී ඒකාකාර උෂ්ණත්වය සහ කාබන් විභවය සහතික කිරීම සහ නිවාදැමීමේදී නිසි කැළඹීමක් ඇති කිරීම.

2. අඩු මතුපිට දෘඪතාව:

- හේතුව: ප්‍රමාණවත් කාබන් අන්තර්ගතයක් නොමැතිකම හෝ නුසුදුසු නිවාදැමීම.

- විසඳුම: කාබනීකරණය අතරතුර කාබන් විභවය සත්‍යාපනය කර නිසි නිවාදැමීමේ පරාමිතීන් සහතික කරන්න (උදා: තෙල් උෂ්ණත්වය සහ සිසිලන අනුපාතය).

3. අධික ආවරණ ගැඹුර:

- හේතුව: දිගු කාබනීකරණ කාලය හෝ ඉහළ කාබනීකරණ උෂ්ණත්වය.

- විසඳුම: අපේක්ෂිත නඩු ගැඹුර මත පදනම්ව කාබනීකරණ කාලය සහ උෂ්ණත්වය ප්‍රශස්ත කරන්න. 

4. නිවීමේදී විකෘති වීම:

- හේතුව: වේගවත් හෝ අසමාන සිසිලනය.

- විසඳුම: පාලිත නිවාදැමීමේ ක්‍රම භාවිතා කරන්න (උදා: කැළඹීම සමඟ තෙල් නිවාදැමීම) සහ ආතතිය දුරු කරන ප්‍රතිකාර සලකා බලන්න.

ප්‍රමිති සහ යොමු

- ISO 6508: රොක්වෙල් දෘඪතා පරීක්ෂණය.

- ISO 6507: විකර්ස් දෘඪතා පරීක්ෂණය.

- ISO 6506: බ්‍රිනෙල් දෘඪතා පරීක්ෂණය.

- ASTM E18: රොක්වෙල් දෘඪතාව සඳහා සම්මත පරීක්ෂණ ක්‍රම.

- ASTM E384: ක්ෂුද්‍ර ඉන්ඩෙන්ටේෂන් දෘඪතාව සඳහා සම්මත පරීක්ෂණ ක්‍රමය.

අවසාන නිර්දේශ

1. නිතිපතා ක්‍රමාංකනය:

- නිරවද්‍යතාවය සහතික කිරීම සඳහා සහතික කළ යොමු කොටස් භාවිතයෙන් දෘඪතාව පරීක්ෂණ උපකරණ නිතිපතා ක්‍රමාංකනය කරන්න. 

2. පුහුණුව:

- ක්‍රියාකරුවන් නිසි දෘඪතා පරීක්ෂණ ශිල්පීය ක්‍රම සහ උපකරණ භාවිතය පිළිබඳව පුහුණු කර ඇති බවට සහතික වන්න. 

3. තත්ත්ව පාලනය:

- නිතිපතා දෘඪතාව පරීක්ෂා කිරීම සහ ලියකියවිලි ඇතුළුව ශක්තිමත් තත්ත්ව පාලන ක්‍රියාවලියක් ක්‍රියාත්මක කරන්න. 

4. සැපයුම්කරුවන් සමඟ සහයෝගීතාවය:

- ස්ථාවර ගුණාත්මකභාවය සහතික කිරීම සඳහා ද්‍රව්‍ය සැපයුම්කරුවන් සහ තාප පිරියම් කිරීමේ පහසුකම් සමඟ සමීපව කටයුතු කරන්න.


පළ කිරීමේ කාලය: පෙබරවාරි-04-2025

ඔබගේ පණිවිඩය තබන්න:

ඔබගේ පණිවිඩය මෙහි ලියා අපට එවන්න.