AFC දාම කළමනාකරණ උපාය මාර්ගයක් ආයු කාලය දීර්ඝ කරන අතර සැලසුම් නොකළ අක්‍රීය කාලය වළක්වයි
පතල් කැණීම් දාමයමෙහෙයුමක් කිරීමට හෝ බිඳ දැමීමට හැකිය. බොහෝ දිගු බිත්ති පතල් ඒවායේ සන්නද්ධ මුහුණත සම්ප්‍රේෂක (AFC) මත 42 mm හෝ ඊට වැඩි දාමයක් භාවිතා කරන අතර, බොහෝ පතල් 48-mm ධාවනය වන අතර සමහරක් 65 mm තරම් විශාල දාමයක් ධාවනය කරයි. විශාල විෂ්කම්භයන් දාම ආයු කාලය දීර්ඝ කළ හැකිය. දිගු බිත්ති ක්‍රියාකරුවන් බොහෝ විට 48-mm ප්‍රමාණයන් සමඟ ටොන් මිලියන 11 ඉක්මවන අතර දාමය ක්‍රියාත්මක කිරීමෙන් ඉවත් කිරීමට පෙර 65-mm ප්‍රමාණයන් සමඟ ටොන් මිලියන 20 ක් දක්වා වැඩි කිරීමට අපේක්ෂා කරයි. මෙම විශාල ප්‍රමාණයන්හි දාමය මිල අධික නමුත් දාම අසාර්ථකත්වය හේතුවෙන් වසා දැමීමකින් තොරව සම්පූර්ණ පැනලයක් හෝ දෙකක් කැණීම් කළ හැකි නම් එය වටී. නමුත්, වැරදි කළමනාකරණය, වැරදි ලෙස හැසිරවීම, නුසුදුසු අධීක්ෂණය හෝ ආතති විඛාදන ඉරිතැලීම් (SCC) ඇති කළ හැකි පාරිසරික තත්ත්වයන් හේතුවෙන් දාම බිඳීමක් සිදුවුවහොත්, පතල ප්‍රධාන ගැටළු වලට මුහුණ දෙයි. මෙම තත්වය තුළ, එම දාමය සඳහා ගෙවන මිල විවාදාත්මක වේ.
පතලේ කොන්දේසි සඳහා හොඳම දාමය දිගු බිත්ති ක්‍රියාකරුවෙකු ක්‍රියාත්මක නොකරන්නේ නම්, එක් සැලසුම් නොකළ වසා දැමීමක් මිලදී ගැනීමේ ක්‍රියාවලියේදී රැස් කරගත් ඕනෑම පිරිවැය ඉතිරියක් පහසුවෙන් මකා දැමිය හැකිය. ඉතින් දිගු බිත්ති ක්‍රියාකරුවෙකු කළ යුත්තේ කුමක්ද? ඔවුන් වෙබ් අඩවියට විශේෂිත කොන්දේසි කෙරෙහි දැඩි අවධානයක් යොමු කළ යුතු අතර ප්‍රවේශමෙන් දාමයක් තෝරා ගත යුතුය. දාමය මිලදී ගැනීමෙන් පසු, ආයෝජනය නිසි ලෙස කළමනාකරණය කිරීම සඳහා අවශ්‍ය අමතර කාලය සහ මුදල් වැය කිරීමට ඔවුන්ට සිදුවේ. මෙය සැලකිය යුතු ලාභාංශ ගෙවිය හැකිය.
තාප පිරියම් කිරීම මගින් දාමයේ ශක්තිය වැඩි කිරීමට, එහි බිඳෙනසුලු බව අඩු කිරීමට, අභ්‍යන්තර ආතතීන් සමනය කිරීමට, ඇඳුම් ප්‍රතිරෝධය වැඩි කිරීමට හෝ දාමයේ යන්ත්‍රෝපකරණ වැඩි දියුණු කිරීමට හැකිය. තාප පිරියම් කිරීම සියුම් කලා ආකාරයක් බවට පත්ව ඇති අතර එය නිෂ්පාදකයාගෙන් නිෂ්පාදකයාට වෙනස් වේ. නිෂ්පාදන ක්‍රියාකාරිත්වයට වඩාත් ගැලපෙන පරිදි ලෝහ ගුණාංගවල සමතුලිතතාවයක් ලබා ගැනීම අරමුණයි. වෙනස් ලෙස දැඩි කරන ලද දාමය යනු පාර්සන්ස් චේන් විසින් භාවිතා කරන වඩාත් සංකීර්ණ ශිල්පීය ක්‍රමවලින් එකකි, එහිදී දාම සම්බන්ධකයේ ඔටුන්න ඇඳීමට ඔරොත්තු දීමට අපහසු වන අතර සබැඳි මෘදු නම් කකුල් සේවයේ තද බව සහ නම්‍යතාවය වැඩි කරයි.
දෘඪතාව යනු ඇඳීමට ප්‍රතිරෝධය දැක්වීමේ හැකියාව වන අතර එය HB සංකේතයෙන් බ්‍රිනෙල් දෘඪතා අංකයෙන් හෝ විකර්ස් දෘඪතා අංකය (HB) මගින් දක්වනු ලැබේ. විකර්ස් දෘඪතා පරිමාණය සැබවින්ම සමානුපාතික වේ, එබැවින් 800 HV ද්‍රව්‍යයක් 100 HV දෘඪතාවක් ඇති ද්‍රව්‍යයකට වඩා අට ගුණයකින් දෘඪ වේ. මේ අනුව එය මෘදුම සිට අමාරුම ද්‍රව්‍යය දක්වා දෘඪතාවේ තාර්කික පරිමාණයක් සපයයි. අඩු දෘඪතා අගයන් සඳහා, 300 පමණ දක්වා, විකර්ස් සහ බ්‍රිනෙල් දෘඪතා ප්‍රතිඵල ආසන්න වශයෙන් සමාන වේ, නමුත් ඉහළ අගයන් සඳහා බෝල ඉන්ඩෙන්ටරයේ විකෘතිය හේතුවෙන් බ්‍රිනෙල් ප්‍රතිඵල අඩු වේ.
චාර්පි ඉම්පැක්ට් ටෙස්ට් යනු ද්‍රව්‍යයක බිඳෙනසුලු බව මැනීම සඳහා යොදා ගන්නා මිනුමක් වන අතර එය බලපෑම් පරීක්ෂණයකින් ලබා ගත හැකිය. දාම සබැඳිය සබැඳියේ වෑල්ඩින් ස්ථානයේ සටහන් කර පැද්දෙන පෙන්ඩුලමක මාර්ගයේ තබා ඇති අතර, නියැදිය කැඩීමට අවශ්‍ය ශක්තිය මනිනු ලබන්නේ පෙන්ඩුලමයේ පැද්දීම අඩු කිරීමෙනි.
බොහෝ දාම නිෂ්පාදකයින් සම්පූර්ණ විනාශකාරී පරීක්ෂණ සිදු කිරීමට ඉඩ දීම සඳහා එක් එක් කාණ්ඩයේ ඇණවුමෙන් මීටර් කිහිපයක් ඉතිරි කරයි. සම්පූර්ණ පරීක්ෂණ ප්‍රතිඵල සහ සහතික සාමාන්‍යයෙන් දාමය සමඟ සපයනු ලබන අතර එය සාමාන්‍යයෙන් මීටර් 50 ගැළපෙන යුගල වශයෙන් නැව්ගත කරනු ලැබේ. මෙම විනාශකාරී පරීක්ෂණය අතරතුර පරීක්ෂණ බලයේදී දිගු කිරීම සහ අස්ථි බිඳීමේදී සම්පූර්ණ දිගු කිරීම ද ප්‍රස්ථාරගත කෙරේ.
ප්‍රශස්ත දාමය
අරමුණ වන්නේ මෙම සියලු ලක්ෂණ ඒකාබද්ධ කර ප්‍රශස්ත දාමයක් නිර්මාණය කිරීමයි, එයට පහත කාර්ය සාධනය ඇතුළත් වේ:
• ඉහළ ආතන්ය ශක්තිය;
• අභ්‍යන්තර සබැඳි ඇඳීමට ඉහළ ප්‍රතිරෝධයක්;
• ස්ප්‍රොකට් හානිවලට ඉහළ ප්‍රතිරෝධයක්;
• මාර්ටෙන්සිටික් ඉරිතැලීම් වලට වැඩි ප්‍රතිරෝධයක්;
• වැඩිදියුණු කළ දෘඪතාව;
• වැඩිවන තෙහෙට්ටුව ජීවිතය; සහ
• SCC වලට ප්‍රතිරෝධය.
කෙසේ වෙතත්, විවිධ සම්මුතීන් හැර, පරිපූර්ණ විසඳුමක් නොමැත. ඉහළ අස්වැන්නක් ඉහළ අවශේෂ ආතතියක් ඇති කිරීමට නැඹුරු වනු ඇත, ඇඳුම් ප්‍රතිරෝධය වැඩි කිරීම සඳහා ඉහළ දෘඪතාව සමඟ සම්බන්ධ වුවහොත්, එය ආතති විඛාදනයට තද බව සහ ප්‍රතිරෝධය අඩු කිරීමට ද නැඹුරු වනු ඇත.
දිගු කාලයක් ක්‍රියාත්මක වන සහ දුෂ්කර තත්වයන්ට ඔරොත්තු දෙන දාමයක් සංවර්ධනය කිරීමට නිෂ්පාදකයින් නිරන්තරයෙන් උත්සාහ කරයි. සමහර නිෂ්පාදකයින් විඛාදන පරිසරයන්ට මුහුණ දීම සඳහා දාමය ගැල්වනයිස් කරයි. තවත් විකල්පයක් වන්නේ පේටන්ට් බලපත්‍රලාභී වැනේඩියම්, නිකල්, ක්‍රෝමියම් සහ මොලිබ්ඩිනම් මිශ්‍ර ලෝහයකින් SCC සමඟ සටන් කරන COR-X දාමයයි. මෙම විසඳුම අද්විතීය වන්නේ දාමයේ ලෝහ විද්‍යාත්මක ව්‍යුහය පුරා ආතති-විරෝධී විඛාදන ගුණාංග සමජාතීය වන අතර දාමය අඳින විට එහි කාර්යක්ෂමතාව වෙනස් නොවන බැවිනි. COR-X විඛාදන පරිසරවල දාම ආයු කාලය සැලකිය යුතු ලෙස වැඩි කරන බවත් ආතති විඛාදනය හේතුවෙන් අසාර්ථකත්වය ප්‍රායෝගිකව ඉවත් කරන බවත් ඔප්පු කර ඇත. පරීක්ෂණ මගින් බිඳීමේ සහ ක්‍රියාකාරී බලය 10% කින් වැඩි වන බව තහවුරු කර ඇත. සාමාන්‍ය දාමයට සාපේක්ෂව නොච් බලපෑම 40% කින් වැඩි වන අතර SCC වලට ප්‍රතිරෝධය 350% කින් වැඩි වේ (DIN 22252).
COR-X 48 mm දාමය විසන්ධි කිරීමට පෙර දාමයට අදාළ අසාර්ථකත්වයකින් තොරව ටොන් මිලියන 11 ක් ධාවනය කර ඇති අවස්ථා තිබේ. BHP බිලිටන් සැන් ජුවාන් පතලේ ජෝයි විසින් ආරම්භ කරන ලද OEM බ්‍රෝඩ්බෑන්ඩ් දාම ස්ථාපනය එක්සත් රාජධානියේ නිෂ්පාදිත පාර්සන්ස් COR-X දාමය ධාවනය කළ අතර, එහි ආයු කාලය තුළ මුහුණතෙන් ටොන් මිලියන 20 ක් දක්වා ප්‍රවාහනය කර ඇති බව කියනු ලැබේ.
දාම ආයු කාලය දීර්ඝ කිරීම සඳහා දාමය ප්‍රතිලෝම කරන්න
දාම ගෙවී යාමට ප්‍රධාන හේතුව වන්නේ ඩ්‍රයිව් ස්ප්‍රොකට් එකට ඇතුළු වන විට සහ පිටවන විට එහි යාබද තිරස් සබැඳිය වටා භ්‍රමණය වන සෑම සිරස් සබැඳියකම චලනයයි. මෙය ස්ප්‍රොකට් එක හරහා භ්‍රමණය වන විට සබැඳිවල එක් තලයක වැඩිපුර ගෙවී යාමට ද හේතු වේ, එබැවින් භාවිතා කළ දාමයක ආයු කාලය දීර්ඝ කිරීමට වඩාත් ඵලදායී ක්‍රමයක් වන්නේ දාමය ප්‍රතිවිරුද්ධ දිශාවට ධාවනය කිරීම සඳහා එය 180º කරකැවීම හෝ ආපසු හැරවීමයි. මෙය සබැඳිවල “භාවිතයට නොගත්” මතුපිට ක්‍රියා කිරීමට සලස්වන අතර එහි ප්‍රතිඵලයක් ලෙස අඩු ගෙවී ගිය සම්බන්ධක ප්‍රදේශයක් ඇති කරන අතර එය දිගු දාම ආයු කාලයකට සමාන වේ.
විවිධ හේතූන් මත සම්ප්‍රේෂකය අසමාන ලෙස පැටවීම නිසා, දාම දෙකෙහිම අසමාන ගෙවී යාමක් සිදුවිය හැකි අතර එමඟින් එක් දාමයක් අනෙකට වඩා වේගයෙන් ගෙවී යා හැකිය. ද්විත්ව පිටත පුවරු එකලස් කිරීම් සමඟ සිදුවිය හැකි පරිදි, දාම දෙකෙහිම හෝ දෙකෙහිම අසමාන ගෙවී යාම හෝ දිගු වීම නිසා පියාසැරි නොගැලපීම හෝ ඩ්‍රයිව් ස්ප්‍රොකට් එක වටා යන විට පියවරෙන් පියවර ඉවත් වීම සිදුවිය හැකිය. දාම දෙකෙන් එකක් ස්ලැක් වීම නිසාද මෙය සිදුවිය හැකිය. මෙම අසමතුලිත බලපෑම මෙහෙයුම් ගැටළු වලට තුඩු දෙනු ඇති අතර, අධික ගෙවී යාමක් සහ ඩ්‍රයිව් ස්ප්‍රොකට් වලට හානි සිදුවිය හැකිය.
පද්ධති ආතතිය
ස්ථාපනය කිරීමෙන් පසු දාමයේ ගෙවී යාමේ අනුපාතය පාලනය කිරීම සහ පාලිත සහ සංසන්දනාත්මක අනුපාතයකින් ගෙවී යාම හේතුවෙන් දාම දෙකම දිගු වීම සහතික කිරීම සඳහා ක්‍රමානුකූල ආතති සහ නඩත්තු වැඩසටහනක් අවශ්‍ය වේ.
නඩත්තු වැඩසටහනක් යටතේ, නඩත්තු කාර්ය මණ්ඩලය දාම ඇඳීම මෙන්ම ආතතිය ද මැන බලනු ඇත, දාමය 3% ට වඩා ගෙවී ගිය විට එය ප්‍රතිස්ථාපනය කරයි. මෙම දාම ඇඳීමේ මට්ටම සැබෑ අර්ථයෙන් අගය කිරීම සඳහා, මීටර් 200 ක දිගු බිත්ති මුහුණතක, 3% ක දාම ඇඳීමක් අදහස් කරන්නේ එක් එක් නූල් සඳහා දාම දිග මීටර් 12 ක වැඩිවීමක් බව මතක තබා ගත යුතුය. නඩත්තු කාර්ය මණ්ඩලය බෙදා හැරීම සහ ස්ප්‍රොකට් සහ ස්ට්‍රිපර් ගෙවී ගිය විට හෝ හානි වූ විට ඒවා ප්‍රතිස්ථාපනය කර ආපසු ලබා දෙනු ඇත, ගියර් පෙට්ටිය සහ තෙල් මට්ටම පරීක්ෂා කර, නිතිපතා කාල පරතරයන්හිදී, බෝල්ට් තදින් ඇති බවට වග බලා ගන්න.
නිවැරදි පීඩන මට්ටම ගණනය කිරීම සඳහා හොඳින් ස්ථාපිත ක්‍රම ඇති අතර මේවා ආරම්භක අගයන් සඳහා ඉතා ප්‍රයෝජනවත් මාර්ගෝපදේශයක් බව ඔප්පු වේ. කෙසේ වෙතත්, වඩාත්ම විශ්වාසදායක ක්‍රමය වන්නේ AFC සම්පූර්ණ බර තත්ත්වයන් යටතේ ක්‍රියාත්මක වන විට දාමය ධාවක ස්ප්‍රොකට් එකෙන් පිටවන විට එය නිරීක්ෂණය කිරීමයි. දාමය ධාවක ස්ප්‍රොකට් එකෙන් ඉවත් වන විට අවම ස්ලැක් (සබැඳි දෙකක්) පෙන්වන බව දැකිය යුතුය. එවැනි මට්ටමක් පවතින විට පීඩන මට්ටම මැනීම, පටිගත කිරීම සහ අනාගතය සඳහා එම විශේෂිත මුහුණත සඳහා මෙහෙයුම් මට්ටම ලෙස සැකසීම අවශ්‍ය වේ. පූර්ව පීඩන කියවීම් නිතිපතා ගත යුතු අතර ඉවත් කරන ලද සබැඳි ගණන සටහන් කළ යුතුය. මෙය අවකල ඇඳීම් හෝ අධික ඇඳීම් ආරම්භය පිළිබඳ පූර්ව අනතුරු ඇඟවීමක් ලබා දෙනු ඇත.
නැමුණු පියාසැරි ප්‍රමාදයකින් තොරව කෙළින් කිරීම හෝ වෙනස් කිරීම කළ යුතුය. ඒවා සම්ප්‍රේෂකයේ ක්‍රියාකාරිත්වය අඩු කරන අතර තීරුව පහළ තරඟයෙන් ඉවත් වී ස්ප්‍රොකට් එකට පැනීමෙන් දාම, ස්ප්‍රොකට් සහ පියාසැරි තීරු දෙකටම හානි සිදුවිය හැකිය.
දිගු බිත්ති ක්‍රියාකරුවන් ගෙවී ගිය සහ හානි වූ දාම ස්ට්‍රිපර් සඳහා අවදියෙන් සිටිය යුතුය, මන්ද ඒවා ස්ලැක් දාමය ස්ප්‍රොකට් එකේ රැඳී සිටීමට ඉඩ දිය හැකි අතර එමඟින් තදබදයක් හා හානි සිදුවිය හැකිය.
ස්ථාපනය අතරතුර දාම කළමනාකරණය ආරම්භ වේ
හොඳ සෘජු මුහුණත රේඛාවක අවශ්‍යතාවය අවධාරණය කළ නොහැක. මුහුණත පෙළගැස්මේ ඕනෑම අපගමනය මුහුණත සහ ගොබ්-පැති දාම අතර අවකල්‍ය මවාපෑම්වලට හේතු විය හැකි අතර එය අසමාන ඇඳීමට හේතු වේ. දාම "ඇඳීමේ" කාල පරිච්ඡේදයක් හරහා ධාවනය වන විට අලුතින් ස්ථාපිත මුහුණතෙහි මෙය සිදුවීමට වැඩි ඉඩක් ඇත.
අවකල ඇඳුම් රටාවක් ඇති වූ පසු එය නිවැරදි කිරීම පාහේ කළ නොහැක්කකි. බොහෝ විට ස්ලැක් චේන් පැළඳීමෙන් වැඩි ස්ලැක් නිර්මාණය වීමත් සමඟ අවකලනය නරක අතට හැරේ.
දුර්වල මුහුණු රේඛාවක් සමඟ ධාවනය කිරීමේ අහිතකර බලපෑම්, පැති මවාපෑම් සඳහා පැතිවල අධික වෙනස්කම් වලට තුඩු දෙන බව සංඛ්‍යා සමාලෝචනය කිරීමෙන් පැහැදිලි කෙරේ. උදාහරණයක් ලෙස, එක් එක් පැත්තේ ආසන්න වශයෙන් සබැඳි 4,000 ක් ඇති 42-mm AFC දාමයක් සහිත අඩි 1,000 ක දිගු බිත්තියක්. සබැඳියේ කෙළවර දෙකෙහිම අන්තර් සම්බන්ධක ඇඳුම්-ලෝහ ඉවත් කිරීම සිදුවන බව පිළිගැනීම. දාමයේ ලක්ෂ්‍ය 8,000 ක් ඇති අතර, එය ධාවනය වන විට අන්තර් සම්බන්ධක පීඩනය මගින් ලෝහය ගෙවී යන අතර එය මුහුණත දිගේ කම්පනය වන විට, කම්පන පැටවීමකට ලක් වේ හෝ විඛාදන ප්‍රහාරයකින් බලපෑමට ලක් වේ. එබැවින්, සෑම අඟල් 1/1,000 ක ඇඳීමකටම අපි දිග අඟල් 8 ක වැඩිවීමක් ජනනය කරමු. අසමාන ආතතීන් මගින් ඇති කරන ලද මුහුණත සහ ගොබ්-පැති ඇඳුම් අනුපාත අතර ඕනෑම සුළු වෙනසක්, දාම දිගෙහි ප්‍රධාන විචලනයකට ඉක්මනින් ගුණ කරයි.
එකවර ස්ප්‍රොකට් එක මත දෙකක් කඩා දැමීමෙන් දත් පැතිකඩ අනවශ්‍ය ලෙස ගෙවී යා හැක. මෙයට හේතුව ඩ්‍රයිව් ස්ප්‍රොකට් එකේ ධනාත්මක පිහිටීම නැතිවීම නිසා සබැඳිය ඩ්‍රයිවින් දත් මත ලිස්සා යාමට ඉඩ සලසයි. මෙම ලිස්සා යාමේ ක්‍රියාව සබැඳියට කැපෙන අතර ස්ප්‍රොකට් දත්වල ගෙවී යාමේ අනුපාතයද වැඩි කරයි. ඇඳීමේ රටාවක් ලෙස ස්ථාපිත වූ පසු, එය වේගවත් කළ හැකිය. සබැඳිය කැපීමේ පළමු ලකුණේදී, හානිය දාමය විනාශ කිරීමට පෙර, ස්ප්‍රොකට් පරීක්ෂා කර අවශ්‍ය නම් ප්‍රතිස්ථාපනය කළ යුතුය.
දාමයේ අධික ලෙස ඇඳීම නිසා දාමය සහ ස්ප්‍රොකට් යන දෙකෙහිම අධික ලෙස ගෙවී යාමද සිදුවේ. සම්පූර්ණ බර යටතේ ඕනෑවට වඩා ස්ලැක් දාමයක් නිර්මාණය වීම වළක්වන අගයන් යටතේ දාමයේ අධික ලෙස ගෙවී යාම වළක්වන අගයන් යටතේ දාමයේ අධික ලෙස ගෙවී යාම ස්ථාපිත කළ යුතුය. එවැනි තත්වයන් සීරීම් බාර් "ඉවත් වීමට" ඉඩ සලසන අතර දාමයේ තද බව නිසා වලිගයේ ස්ප්‍රොකට් එකට හානි වීමේ අවදානමක් ඇති කරයි. ඕනෑවට වඩා ඉහළින් තබා ඇත්නම් පැහැදිලි අනතුරු දෙකක් තිබේ: දාමයේ අතිශයෝක්තියෙන් යුත් අන්තර් සම්බන්ධක ගෙවී යාම සහ ධාවක ස්ප්‍රොකට් වල අතිශයෝක්තියෙන් යුත් ගෙවී යාම.
අධික දාම ආතතිය මාරාන්තික විය හැක
පොදු ප්‍රවණතාවය වන්නේ දාමය ඕනෑවට වඩා තදින් ක්‍රියාත්මක කිරීමයි. ඉලක්කය විය යුත්තේ නිතිපතා මවාපෑම පරීක්ෂා කිරීම සහ සම්බන්ධක වර්ධක දෙකකින් ස්ලැක් දාමය ඉවත් කිරීමයි. සබැඳි දෙකකට වඩා වැඩි නම් දාමය ඕනෑවට වඩා ස්ලැක් බව පෙන්නුම් කරයි, නැතහොත් සබැඳි හතරක් ඉවත් කිරීමෙන් අධික අන්තර් සම්බන්ධක ඇඳීමට හේතු වන සහ දාමයේ ආයු කාලය බරපතල ලෙස අඩු කරන අධික මවාපෑමක් ඇති වේ.
මුහුණත පෙළගැස්ම හොඳ යැයි උපකල්පනය කළහොත්, එක් පැත්තක ආතති අගය අනෙක් පැත්තේ අගය ටොන් එකකට වඩා වැඩි නොවිය යුතුය. හොඳ මුහුණු කළමනාකරණය මඟින් දාමයේ මෙහෙයුම් කාලය පුරාවටම ඕනෑම අවකලනයක් ටොන් දෙකකට වඩා තබා ගත නොහැකි බව සහතික කළ යුතුය.
අන්තර් සම්බන්ධක ඇඳීම (සමහර විට වැරදි ලෙස "දාම දිගු කිරීම" ලෙස හඳුන්වනු ලැබේ) හේතුවෙන් දිග වැඩිවීම 2% දක්වා ළඟා වීමට ඉඩ දී නව ස්ප්‍රොකට් සමඟ ධාවනය කළ හැකිය.
දාම සහ ස්ප්‍රොකට් එකට ගෙවී යාමෙන් ඒවායේ අනුකූලතාව රඳවා ගන්නේ නම්, අන්තර් සම්බන්ධක ගෙවී යාමේ ප්‍රමාණය ගැටළුවක් නොවේ. කෙසේ වෙතත්, අන්තර් සම්බන්ධක ගෙවී යාමේ ප්‍රතිඵලයක් ලෙස දාම බිඳීමේ බර අඩු වන අතර කම්පන බරට ප්‍රතිරෝධය අඩු වේ.
අන්තර් සම්බන්ධක ගෙවී යාම මැනීමේ සරල ක්‍රමයක් නම් කැලිපරයක් භාවිතා කිරීමයි, තාර කොටස් පහකින් මැනීම සහ දාම දිගු කිරීමේ ප්‍රස්ථාරයට යෙදීමයි. අන්තර් සම්බන්ධක ගෙවී යාම 3% ඉක්මවන විට දාම සාමාන්‍යයෙන් ප්‍රතිස්ථාපනය සඳහා සලකා බලනු ලැබේ. සමහර ගතානුගතික නඩත්තු කළමනාකරුවන් තම දාමය 2% ඉක්මවන බව දැකීමට කැමති නැත.
හොඳ දාම කළමනාකරණය ස්ථාපන අදියරේදී ආරම්භ වේ. ඇඳ ඇතිරිලි කාලය තුළ අවශ්‍ය නම් නිවැරදි කිරීම් සමඟ දැඩි අධීක්ෂණය දිගු හා කරදරයකින් තොර දාම ආයු කාලයක් සහතික කිරීමට උපකාරී වේ.
(අනුග්‍රහයෙන්(එල්ටන් ලෝන්ග්වෝල්)
පළ කිරීමේ කාලය: සැප්-26-2022
